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CABLE & WIRE HARNESS

Cable and wire harnesses integrate power, signal, and control circuits into a defined electrical architecture. ID SOLUTEC evaluates conductor size, insulation characteristics, terminal-to-connector combinations, branch geometry, and installation conditions to establish process criteria from cut length and crimp parameters to connector layout and protective covering. Precision cutting and stripping, terminal crimping, housing insertion, routing, bundling, and final electrical verification are linked in one manufacturing flow. The result is a compact harness architecture engineered around circuit integrity, terminal retention, assembly efficiency, and serviceability within constrained installation spaces.

케이블·와이어 하네스는 전원·신호·제어 회로를 정해진 배열과 분기 구조로 통합하는 정밀 인터커넥트 어셈블리입니다.  도체 규격과 피복 특성, 단자·커넥터 조합, 분기 구조와 장착 환경을 함께 해석해 절단 길이부터 압착 조건, 커넥터 배열과 보호 사양까지 공정 기준을 세밀하게 설정합니다.

정척 절단과 탈피, 단자 압착, 하우징 삽입, 라우팅과 결속, 최종 전기검사가 하나의 제조 흐름으로 연결됩니다. 복잡한 회로와 제한된 설치 공간에서도 전기적 연결성, 조립성, 정비성을 함께 고려한 하네스 구조로 완성됩니다.

Reliable Electrical Connectivity Built on Precision Wiring Design

케이블 와이어 하네스는 전자기기와 산업장비 내부에서 전류, 신호, 데이터가 안정적으로 전달되도록 각 배선을 하나의 구조로 구성하는 핵심 전장 모듈입니다. 아이디메탈은 장비별 회로 조건, 커넥터 규격, 케이블 길이, 배선 경로, 사용 환경을 종합적으로 검토하여 케이블 가공부터 터미널 압착, 커넥터 체결, 조립, 회로 검사까지 전 공정을 체계적으로 관리합니다. 이를 통해 통신장비, 네트워크 장비, 영상·음향 시스템, FA 장비 등 다양한 산업 분야에 요구되는 조립 정확도와 전기적 연결 안정성을 높입니다

장비 사양에 맞춘 배선 구조 설계
커넥터 체결과 케이블 조립 공정 관리
회로 검사 기반의 안정적인 품질 관리

From Circuit Intent
to Precise Connectivity

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REQUIREMENTS ENGINEERING CONTROLLED MANUFACTURING FUNCTIONAL VERIFICATION

좋은 하네스는 전선을 연결하기 전에 결정됩니다. 회로도와 BOM, 커넥터 인터페이스, 장착 공간과 사용 환경을 함께 검토해 전기적 성능과 조립성을 만족하는 구조로 구체화합니다.

설계값이 생산 과정에서 변형되지 않도록 와이어 가공부터 최종 결속까지 공정별 관리 항목을 명확히 설정합니다. 작업 순서와 검사 기준을 연결해 반복 생산에서도 균일한 조립 품질을 지향합니다.

외관이 완성됐다고 해서 회로가 의도대로 연결된 것은 아닙니다. 치수와 조립 상태, 전기적 연결성을 단계적으로 확인해 도면과 완성품 사이의 일치성을 검증합니다.

APPLICATION AREAS

Cable & Wire Harness Applications

케이블·와이어 하네스는 전장 시스템 내 전원 분배, 신호 인터페이스, 데이터 통신 경로를 하나의 배선 어셈블리로 통합하는 핵심 구성품입니다. ID METAL은 적용 장비의 회로 요구사항, 정격 전류, 신호 특성, 커넥터 인터페이스, 핀맵, 배선 길이, 차폐·보호 사양을 기준으로 분야별 하네스 구조를 구성합니다.

Cable and wire harnesses are key components that integrate power distribution, signal interfaces, and data communication paths into a single wiring assembly within electronic systems.
ID METAL configures application-specific harness structures based on circuit requirements, rated current, signal characteristics, connector interfaces, pin maps, cable length, and shielding or protection specifications.

AI 데이터 센터 및 서버 인프라
AI Data Centers & Server Infrastructure
GPU 서버, 스토리지, 네트워크 스위치, 랙 시스템, 전원 분배 장치, 냉각 장비 등에 적용되어 고밀도 연산 환경에서 안정적인 전원·신호·데이터 전송을 지원합니다
AI-Data-Centers
모빌리티·자동차·내비게이션 장비
Mobility, Automotive & Navigation Equipment
자동차 ECU, 배터리 시스템, 센서, 인포테인먼트, 내비게이션, 카메라 모듈, 군용·특수 차량 전장 장비에 적용되어 진동, 열, 전기적 간섭이 있는 환경에서도 안정적인 연결 구조를 형성합니다
Mobility
산업 자동화 및 로봇 장비
Automation & Robotics
로봇, PLC, HMI, 모터, 서보, 센서, 정밀 제어 장비, 자동화 생산 라인에 적용되어 장비 간 제어 신호와 전원 흐름을 안정적으로 연결하고 연속적인 설비 운용을 지원합니다
Robotics
비전·의료·보안 시스템
Vision, Medical & Security Systems
머신비전, 카메라 모듈, CCTV, 의료 영상 장비, 진단 장비, AV 시스템, 소형 센서 모듈에 적용되어 영상·음향·진단 신호의 안정적인 전달과 정밀한 데이터 처리를 지원합니다
Security-Systems
IDSOLUTECH cable and wire harness production 09

Reliable Connections
Start with the Right
Harness

케이블 와이어 하네스는 장비 내부의 전원·신호·데이터를 하나의 안정적인 연결 시스템으로 통합하는 핵심 구성품입니다. ID SOLUTECH는 전기적 요구, 설치 공간, 조립 공정과 실제 사용 환경을 함께 분석해 전선·터미널·커넥터·보호재·배선 구조를 최적의 사양으로 구성합니다.

From conductor sizing and connector selection to routing, protection, and validation, every harness is engineered around the equipment’s real operating conditions.

적용 환경 및 전기 요구 분석
정격 전압, 부하 전류, 허용 전압 강하, 신호 종류와 노이즈 민감도를 먼저 정의합니다. 온도, 진동, 습기, 오일·화학물질, 반복 굽힘 등 실제 운용 조건을 함께 검토해 도체 단면적과 절연·차폐·보호 수준의 기준을 수립합니다.
전선·터미널·커넥터 사양 매칭
AWG/mm², 절연 외경, 온도·전류 정격에 맞는 전선을 선정하고 터미널 배럴, 접점 도금, 커넥터 정격과 실링 구조를 조합합니다. 전선·터미널·전용 공구의 적용 범위와 크림프 높이를 일치시켜 기계적 유지력과 전기적 안정성을 확보합니다.
배선 경로 및 조립 구조 설계
최소 굽힘 반경, 분기점, 서비스 루프, 스트레인 릴리프와 클립·그로밋 위치를 장비 패키징에 맞춰 설계합니다. 전원선과 민감 신호선의 경로, 조립 순서, 정비 접근성까지 고려해 설치 오류와 국부 응력을 줄입니다.
사용 환경 대응 보호 구조
마찰, 열, 수분, 분진, 오일 및 화학물질 노출에 따라 슬리브, 튜브, 테이프, 열수축 부품, 부츠와 실링 방식을 조합합니다. EMI가 중요한 회로는 차폐 범위와 접지 종단을 정의하고 요구되는 난연·내유·내후 등급은 승인된 전선 사양으로 확인합니다.
검사 및 품질 관리
도면, BOM, 핀맵을 기준으로 절단 길이, 스트립 상태, 크림프 형상, 단자 삽입·잠금, 라벨과 외관을 확인합니다. 요구 수준에 따라 크림프 높이·인장력, 도통, 절연저항, 내전압 시험을 적용하고 IPC/WHMA-A-620F 등 합의된 판정 기준과 로트 이력을 검사 계획에 반영합니다.

Production-Ready Harnesses
Begin with Controlled Data.

양산 품질은 작업자의 감각이 아니라, 정확하게 통제된 제조 데이터에서 시작됩니다. ID SOLUTEC은 회로도와 핀맵, BOM, 전선 규격, 절단 길이, 분기 치수, 커넥터 방향과 검사 기준을 하나의 생산 체계로 정렬합니다.

설계 변경 사항은 자재 적합성, 압착 및 조립 공정, 장착 조건과 검증 항목에 반영됩니다. 이를 통해 시제품에서 양산으로 전환되는 과정에서도 동일한 기준을 유지하고, 오배선과 재작업을 줄이며 조립성·정비성·추적성을 함께 높입니다.

Production quality begins with precisely controlled manufacturing data—not operator judgment alone. ID SOLUTEC aligns schematics, pin maps, BOM data, wire specifications, cut lengths, breakout dimensions, connector orientation, and inspection criteria within one production framework. Every engineering change is reviewed against material compatibility, crimping and assembly processes, installation conditions, and verification requirements. This maintains consistent standards from prototype to mass production while reducing miswiring and rework and improving assembly, serviceability, and traceability.

From Engineering Data
to Production-Ready Harnesses

Explore cable and wire-harness assemblies including terminals, connectors, protective sleeves, and custom routing solutions. Each assembly is built around current capacity, signal integrity, durability, and installation requirements for automotive, appliance, electrical, and industrial systems.

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