Precision Forming
Engineered to Perfection
아이디 솔루텍은 소재의 특성과 제품 형상을 면밀히 분석해 금형 구조와 프레스 조건을 정교하게 설계합니다. 복잡한 형상과 미세 공차가 요구되는 부품도 안정적으로 구현하며, 시제품 검토부터 양산 공정 최적화까지 일관된 품질 기준을 이어갑니다
ID SOLUTEC precisely engineers die structures and press conditions based on material properties and product geometry. From complex forms and tight tolerances to prototype validation and mass-production optimization, every process is aligned with consistent standards for accuracy, repeatability, and refined quality
Compound Press
PRESS FORMING | CONTACT INSERTION | IN-DIE ASSEMBLY
COMPOUND PRESS · ONE-CYCLE INTEGRATION
프레스 성형과 접점 조립을
한 번의 금형 사이클로
복합 프레스는 코일 소재의 타발·성형부터 접점의 자동 공급, 위치 결정, 압입·리벳 결합까지 하나의 복합금형 라인에서 연속 수행합니다. 부품을 따로 생산하고 이송해 조립하던 단계를 줄여 접점 위치 편차, 조립 누락, 공정 간 누적 오차 가능성을 낮추고 반복 양산의 일관성을 높입니다.
제품 형상과 접점 재질, 결합 강도, 생산 속도를 함께 검토해 금형 구조와 공급 방식을 설계하며, 릴레이·개폐기·스위치·자동차 전장처럼 접점 위치와 체결 신뢰성이 중요한 정밀 부품에 적용합니다.
ONE CYCLE PROCESS
Materials and Press Capabilities
From material selection to precision forming and finishing, every process is tailored to the part geometry, tolerance and production requirements.
Precision Bend Forming for Controlled Curvature
펀치와 다이의 정밀 성형 프로파일로 금속 소재에 소성 굽힘을 부여해 설계된 곡률을 구현합니다. 소재 두께와 금형 형상, 프레스 스트로크를 세밀하게 조율해 스프링백에 따른 형상 편차를 줄이고 반복 생산의 치수 일관성을 유지합니다.
In-Die Electrical Contact Insertion and Riveting
프로그레시브 금형 내부에서 소재의 타발·굽힘과 전기접점의 자동 삽입·리벳 체결을 연속 수행합니다. 금형 기준 위치에서 접점 정렬과 체결 높이를 제어해 반복 생산의 조립 정밀도를 일정하게 유지합니다.
Vibratory Contact Orientation and Feeding
벌크 상태로 투입된 전기접점을 진동 볼 피더의 나선형 트랙에서 지정된 방향과 자세로 정렬·정위합니다. 일렬로 배열된 접점은 단품 분리 기구를 거쳐 프레스 사이클에 맞춰 일정한 위치로 연속 공급됩니다.
AUTOMOTIVE PRESS PARTS
- Seat & Window Switch Parts
- Lamp & Console Contact Parts
- Terminals & Mounting Brackets
HOME APPLIANCE PRESS PARTS
- Door Switch Parts
- Centrifugal Switch Parts
- Levers & Mounting Brackets
ENERGY REGULATOR PRESS PARTS
- Contact Arms & Levers
- Spring & Terminal Plates
- Connection & Fixing Parts
CIRCUIT BREAKER PRESS PARTS
- Terminal & Contact Plates
- Fixing Brackets & Clips
- Riveted Connection Parts
PRESS PARTS.
Explore stamped components including terminals, contacts, brackets, clips, and washers. Each part is shaped around the material, thickness, piercing, and forming requirements of automotive, appliance, and electrical applications.
생산라인부터 검사·세척까지, 안정적인 메탈 프레스 품질을 완성하는 공정 체계
Metal Press Processing Services
From production line to inspection and cleaning, each process is structured for consistent metal press quality.
와이어 컷팅
Wire Cutting Technology
프레스 금형의 완성도는 미세 형상과 정밀 공차를 얼마나 안정적으로 구현하느냐에 따라 결정됩니다. 와이어컷 공정을 내부 생산 체계에 연계해 금형 부품 제작, 정밀 형상 가공, 수정 대응까지 일관된 기준으로 관리합니다. 설계 데이터와 실제 가공 결과의 오차를 세밀하게 줄이고, 반복 생산에서도 균일한 품질을 유지합니다. 이는 금형 정밀도와 납기 대응력, 양산 안정성을 함께 높이는 정밀 프레스 제조 기반입니다
The quality of a press mold is defined by how consistently it can realize micro geometries and tight tolerances. By integrating wire cutting into the internal production flow, mold component fabrication, precision contour machining, and modification work are managed under a unified standard.This approach minimizes the gap between design data and actual machining results, while maintaining consistent quality throughout repeated production. It serves as a foundation for precision press manufacturing, strengthening mold accuracy, lead-time responsiveness, and mass-production stability.
PRESS EQUIPMENT LINEUP
30톤 초고속 정밀 프레스부터 350톤 중대형 성형 설비까지, 가공 조건과 생산 목표에 맞춰 비교할 수 있습니다.
- BRANDS
- 9
- TONNAGE
- 30–350T
- MAX SPEED
- 1,100 SPM
9개 모델
PRESS
CAPABILITY
가압력, 스트로크 속도, 금형 영역과 월 생산능력을 한 화면에서 비교하십시오.
- STANDARD
- 30–350T
- HIGH SPEED
- 170–1,100 SPM
45 SPM
SIMPAC 350T
중대형 범용 양산
- SPEED
- 45 SPM
- OUTPUT
- 76만 개 / 월
30 SPM
KUKIL 300T
대형 금형 · 정밀 성형
- SPEED
- 30 SPM
- OUTPUT
- 50만 개 / 월
70 SPM
KOMATSU OBS 200T
고속 정밀 · 커넥터
- SPEED
- 70 SPM
- OUTPUT
- 118만 개 / 월
70 SPM
AIDA NC1-2000
중대형 구조부품
- SPEED
- 70 SPM
- OUTPUT
- 112만 개 / 월
45 SPM
WASINO PUX-150
중형 범용 · 3면 개방
- SPEED
- 45 SPM
- OUTPUT
- 76만 개 / 월
50 SPM
AMADA TP-110
중형 범용 양산
- SPEED
- 50 SPM
- OUTPUT
- 85만 개 / 월
450 SPM
HOWFIT DDH-80
광폭 고속 · EV 코어
- SPEED
- 450 SPM
- OUTPUT
- 713만 개 / 월
1,000 SPM
YAMADA 45T / 1000
극한 고속 · 모터 코어
- SPEED
- 1,000 SPM
- OUTPUT
- 1,584만 개 / 월
1,100 SPM
KYORI 30T LINK
마이크로 커넥터 전용
- SPEED
- 1,100 SPM
- OUTPUT
- 1,742만 개 / 월
톤수 범위나 생산량 조건을 조정해 보십시오.
The quality of precision presswork is determined not merely by the final geometry, but by how accurately material flow, die motion, contact feeding, and joining timing converge in every stroke. Based on product geometry and material behavior, ID SOLUTEC defines bend radii, forming loads, die-referenced positions, and process sequences in detail, translating complex forms into stable conditions for repeat production.
From die engineering and progressive forming to in-die contact insertion and riveting, automated orientation and feeding, and in-process verification, every stage is connected as one continuous manufacturing flow. Precision is not a figure created at final inspection; it is a manufacturing standard engineered into every stroke from the beginning.
