idsolutech

Certified Quality,
Built for Precision Contacts

인증된 품질 시스템으로 완성하는 정밀 전기 접점 제조

ISO 9001 및 IATF 16949 품질 기준을 기반으로 전기 접점 부품의 제조 전 과정을 체계적으로 관리합니다. 소재 선정과 입고 품질 관리부터 정밀 성형·가공, 도금 및 표면 처리, 치수 검증, 외관 검사까지 각 공정별 관리 기준을 명확히 적용합니다. 특히 접촉 안정성, 표면 균일도, 조립 정밀도와 같이 전기 접점 품질에 직접적인 영향을 주는 핵심 요소를 중점적으로 관리하여 반복 생산에서도 균일한 품질을 유지합니다. 이를 통해 시제품 개발부터 양산 공급까지 안정적인 제조 품질과 신뢰성 있는 생산 대응력을 제공합니다.

CONTACT SOLUTION

Precision Contact Type

ID SOLUTECH 전기접점은 적용 환경, 접촉저항, 내구성, 생산 효율, 원가 경쟁력까지 종합적으로 고려하여
산업별 요구 조건에 최적화된 접점 형상과 소재 솔루션을 제안합니다.

Cable and wire harnesses are key components that integrate power distribution, signal interfaces, and data communication paths into a single wiring assembly within electronic systems.
ID METAL configures application-specific harness structures based on circuit requirements, rated current, signal characteristics, connector interfaces, pin maps, cable length, and shielding or protection specifications.

고신뢰 일체형 접점
SOLID Type
접촉저항을 최소화하고 안정적인 전류 전달을 구현하는 일체형 접점입니다. 높은 신뢰성과 내구성이 요구되는 스위치, 릴레이, 자동차 전장 부품 등에 적합합니다.
solid contacts
원가 최적화 복합 접점
CLAD Type
기능이 필요한 접촉면에만 고성능 소재를 적용하여 품질과 경제성을 동시에 확보하는 접점입니다. 대량 생산 및 비용 효율이 중요한 제품에 적합합니다.
crad contacts
특수 리벳팅 대응 접점
TUBULAR Type
합성수지 등 파손에 민감한 모재에 리벳팅이 필요한 경우 안정적인 체결과 접촉 성능을 확보할 수 있는 형상입니다. 특수 조립 조건과 정밀 부품 적용에 적합합니다.
TUBULAR contacts
미소 전류 대응 접점
CONICAL Type
접촉저항 관리가 중요하거나 저전류·저저항 조건에서 안정적인 성능이 요구될 때 적용되는 접점입니다. 통신기기, 정밀 제어 부품, 소형 전장 부품에 적합합니다.
miso contacts

Precision Contact Materials
for Reliable Industrial Performance

OUR TECHNOLOGY

ID SOLUTECH produces electrical contact materials and precision metal components for the electric and electronics industries. From material selection to processing and quality inspection, each step is carefully controlled to achieve stable conductivity, durability, and reliable performance in demanding industrial environments.

Wire Cutting and Forming Process

와이어 기반 접점 가공

전기 접점은 은(Ag), 은합금, 구리(Cu) 등 와이어 형태로 공급된 소재를 정밀하게 절단하고 성형하여 제작됩니다. 일정한 직경의 와이어를 균일한 길이로 커팅한 뒤, 냉간 압착과 프레스 가공을 통해 원형, 리벳형, 특수 형상의 접점으로 가공합니다. 이후 리벳팅, 브레이징, 저항 용접, 표면처리 및 검사 공정을 거쳐 안정적인 전기적 성능과 내구성을 확보합니다.

Electrical contacts are manufactured by precisely cutting and forming wire materials such as silver, silver alloys and copper. After uniform wire cutting, the contact pieces are shaped through cold heading and press forming into round, rivet-type or customized contact forms. Riveting, brazing, resistance welding, surface treatment and inspection processes are then applied to ensure stable electrical performance and durability.

01.
Cutting
Cutting
Precision Cutting for Uniform Contact Pieces
와이어 접점 가공의 첫 단계는 소재를 정확한 길이로 절단하는 것입니다. 와이어 직경, 절단 길이, 절단면 상태를 일정하게 관리하여 이후 성형 공정에서 치수 편차를 줄이고 안정적인 품질을 확보합니다. 정밀 커팅은 소재 손실을 줄이고, 대량 생산에서도 반복성 높은 접점 피스를 만드는 핵심 공정입니다.
와이어 직경 및 절단 길이 관리
절단면 품질과 치수 안정성 확보
후속 성형 공정의 품질 편차 감소
02.
Forming
Forming
Cold Heading and Press Forming for Designed Contact Shapes
절단된 와이어 피스는 냉간 압착 또는 프레스 성형을 통해 접점 형상으로 가공됩니다. 열을 과도하게 가하지 않고 소재에 압력을 가해 원형, 리벳형, 플랫형, 특수 형상 등 다양한 접점 구조를 만들 수 있습니다. 이 공정은 치수 정밀도, 형상 반복성, 생산 효율을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.
냉간 압착을 통한 접점 헤드 형성
원형, 리벳형, 플랫형 접점 대응
반복 생산에 적합한 안정적인 성형 품질
03.
Finishing
Finishing
Joining and Finishing for Final Reliability
성형된 접점은 제품 구조에 따라 기재(Base)에 부착되거나 단자, 스프링, 브라켓 등의 부품과 결합됩니다. 리벳팅, 브레이징, 저항 용접 등의 접합 공정을 통해 기계적 고정력과 전기적 연결성을 확보합니다. 마지막으로 도금, 연마, 열처리, 세정 및 검사를 통해 접점 표면 특성을 안정화하고 제품 신뢰성을 높입니다.
리벳팅, 브레이징, 저항 용접 대응
도금, 연마, 열처리 등 후처리 적용
표면 특성 및 전기적 신뢰성 확보

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