Brazing & Joining Materials
금속의 정밀한 결합은 제품의 내구성, 전도성, 내열성, 그리고 장기 신뢰성을 결정하는 핵심 기술입니다.
ID 메탈은 모재의 특성을 유지하면서 낮은 융점의 합금을 정밀하게 용융·침투시키는 브레이징 기술을 기반으로, 다양한 산업 환경에 최적화된 고강도 금속 접합 솔루션을 구현합니다.
Brazing Alloy
Selection Framework
브레이징 합금은 단순한 용가재가 아니라 모재·조인트 간극·가열 방식·사용 환경을 연결하는 핵심 공정 변수입니다. 고상선과 액상선, 젖음성, 계면 반응, 내식성과 서비스 온도를 함께 검토해 합금과 공정 조건을 설계합니다.
ALLOY SELECTION · 합금 선택
- Ag-Cu-Zn | 낮은 작업 온도와 우수한 모세관 유동
- Cu-P / Ag-Cu-P | 동계 모재에 적합한 생산성 중심 합금
- Al-Si / Ni-based | 알루미늄 또는 고온·내식 환경 대응
MELTING WINDOW · 용융 온도
- 합금의 용융 구간과 실제 작업 온도를 분리해 관리
- 두께와 질량 차이를 반영해 조인트 전체의 온도를 균일화
- 충전 완료 후 불필요한 고온 유지 시간을 최소화
WETTING & CLEARANCE · 젖음과 간극
- 유분·산화막을 제거하고 재오염을 방지한 표면 준비
- 실제 접합 온도에서 형성되는 열팽창 간극 검토
- 합금 유입 경로와 공기·가스 배출 경로를 함께 확보
HEATING & ATMOSPHERE · 가열과 분위기
- 부품별 열용량 차이를 반영한 가열 순서와 열원 배치
- 플럭스 활성 구간과 보호 분위기의 산화 억제 능력 확인
- 실측 온도 프로파일로 과열·미가열 구간을 동시에 제어
JOINT QUALITY · 접합 품질
- 외관·치수·단면 검사를 조합해 충전 상태와 결함을 확인
- 요구 하중과 사용 환경에 맞춘 강도·기밀 성능 검증
- 합금 로트와 가열 조건, 검사 결과를 연결한 이력 관리
브레이징 공정에 맞춘 3가지 플럭스
브레이징 플럭스는 가열 중 산화막을 제거하고 재산화를 억제해 용가재가 조인트 간극으로 안정적으로 젖고 흐르도록 돕습니다. 모재의 표면 상태, 용가재의 고상선·액상선, 가열 속도와 유지 시간, 조인트 간극 및 후세정 조건을 함께 검토해 공정에 맞는 제품을 선정해야 합니다.
- OXIDE CONTROL
- WETTING & CAPILLARY FLOW
- PROCESS WINDOW
열용량이 크거나 형상이 복잡한 은브레이징 조인트에서 산화막 제어, 도포 유지, 용가재 유동의 공정 일관성을 검토하기 위한 크림형 플럭스입니다. 제품별 활성 온도와 화학 조성은 최신 제조사 자료로 확정합니다.
- 산화막 제어 4.4
- 젖음 보조 4.2
- 도포 유지 4.0
- 가열 여유 4.6
- 잔사 관리 3.4
편집 가능한 상대 공정 적합도 · 시험 성적값 아님
제품명 800을 작업 온도로 해석하지 않습니다. 용가재 고상선 이전 활성 개시와 액상선 이후 활성 유지 여부를 제조사 자료로 검증합니다.
- 사전 세정된 모재의 산화막 용해와 가열 중 재산화 억제
- 용가재 액상화 전 조인트 주변의 젖음과 모세관 유동 경로 보조
- 도포량·가열 시간·잔사 상태를 함께 관리하는 반복 공정 후보
Taesan FLUX 800의 정확한 활성 범위와 적용 모재는 최신 제조사 TDS/SDS 및 실제 쿠폰 시험으로 확인합니다.
FLUX 800
CREAM TYPE · KOREA
정밀 부위의 선택 도포와 가열 중 위치 유지가 필요한 은브레이징 공정을 위한 SIL KASEI 계열 플럭스입니다. 제조사는 현행 SIL 제품군의 우수한 도포성, 가열 중 처짐 억제, 잔사 제거 용이성을 안내합니다.
- 산화막 제어 4.2
- 젖음 보조 4.3
- 도포 유지 4.6
- 가열 여유 4.0
- 잔사 관리 4.2
편집 가능한 상대 공정 적합도 · 시험 성적값 아님
SIL KASEI가 공개한 현행 제품군 전체 참고 범위입니다. 사진의 No.3 개별 활성 범위로 단정하지 않으며 최신 TDS 확인이 필요합니다.
- 정밀 조인트에 균일하게 머무는 도포 작업성과 위치 유지
- 은납 용융 전 산화막 제어와 조인트 간극의 젖음·유동 보조
- 공정 종료 후 제조사 절차에 따른 잔사 제거와 외관 검증
사진의 No.3는 공식 현행 공개 목록에서 직접 대조되지 않습니다. 모델명, 사용 온도와 SDS는 SIL KASEI 최신 자료로 확인합니다.
SIL FLUX No.3
SILVER BRAZING FLUX · JAPAN
일반 은브레이징에서 사전 세정된 모재의 산화막 제어와 균일한 젖음·필렛 형성을 검토하기 위한 크림형 플럭스입니다. 공정성은 모재, 용가재, 간극, 가열 속도와 도포량의 조합으로 평가합니다.
- 산화막 제어 4.0
- 젖음 보조 4.4
- 도포 유지 4.2
- 가열 여유 3.7
- 잔사 관리 3.9
편집 가능한 상대 공정 적합도 · 시험 성적값 아님
제품명 700을 작업 온도로 해석하지 않습니다. 적용 은납의 고상선·액상선과 플럭스 활성 범위를 함께 대조합니다.
- 용가재 유동 전 모재 표면의 산화막 제거와 재산화 억제
- 얇고 균일한 도포막을 통한 사용량과 적용 위치 관리
- 조인트 간극의 모세관 충전과 균일한 필렛 형성 보조
Taesan FLUX 700의 정확한 활성 범위와 세정 조건은 최신 제조사 TDS/SDS를 확인하고 모재별 쿠폰 시험으로 검증합니다.
FLUX 700
CREAM TYPE · KOREA플럭스 적용 순서와 접합 검증 기준
플럭스 적용은 모재 세정, 도포량, 가열 속도와 열 분포, 용가재 충전, 냉각 후 잔사 제거와 접합 검증까지 연결된 공정입니다. 각 단계의 조건을 기록하고 쿠폰 시험과 제조사 TDS/SDS를 기준으로 작업 범위를 확정합니다.
- 탈지·산화물 전처리
- 균일한 플럭스 도포
- 간접·균일 가열
- 용가재 젖음과 충전
- 냉각과 잔사 제거
- 필렛·침투·품질 검증
TECHNICAL BASIS · AWS A5.31 flux classification · ISO 18496 flux classification and delivery conditions · manufacturer TDS/SDS · brazing procedure and coupon validation
VALIDATION NOTE 표시된 방사형 수치는 제품의 공정 검토 방향을 비교하기 위한 편집 가능한 상대 지표이며 시험 성적값이 아닙니다. 실제 활성 온도, 화학 조성, 적용 모재와 세정 조건은 최신 제조사 TDS/SDS 및 실제 쿠폰 시험으로 확정하십시오.
은브레이징 플럭스의 핵심 공정 제어
플럭스의 성능은 제품명만으로 판단하지 않습니다. 모재 표면의 산화막 제거, 용가재와의 활성 온도 정합, 조인트 간극에서의 젖음과 모세관 충전, 가열 후 잔사 관리와 접합 검증을 하나의 공정 체계로 평가해야 합니다.
산화막 제거 및 재산화 차단
모재의 산화막을 제거하고 가열 중 재산화를 억제해 용가재가 금속 표면에 직접 젖을 수 있는 상태를 유지합니다.
플럭스는 세정된 모재에 남은 산화물을 용해·흡수하고 가열 분위기로부터 표면을 보호합니다. 오일, 도료, 수분과 같은 비산화성 오염은 플럭스가 대신 제거하지 못하므로 사전 탈지와 표면 세정이 선행되어야 합니다.
용가재와 활성 온도 정합
플럭스가 용가재 고상선 도달 전에 활성화되고 액상선 통과 후에도 충분한 활성 여유를 유지하는지 확인합니다.
활성 범위를 벗어난 과도한 체류시간과 국부 과열은 플럭스 소진, 불완전 젖음, 검고 유리질인 잔사의 원인이 될 수 있습니다. 가열 속도, 화염 위치, 조인트 질량과 제조사 TDS의 적용 온도를 함께 검토해야 합니다.
젖음 및 모세관 충전 제어
산화막이 제거된 조인트에서 접촉각을 낮추고 적정 간극을 따라 용융 용가재가 연속적으로 충전되도록 합니다.
모세관 충전은 조인트 간극, 표면 에너지, 용가재 점도와 온도 구배의 영향을 함께 받습니다. 균일한 가열과 안정된 간극은 충전 깊이, 필렛 연속성, 기공과 미충전 결함을 좌우합니다.
잔사 제거 및 접합 건전성 검증
가열 후 잔사를 제조사 지침에 따라 제거하고 외관, 충전, 누설 또는 강도 기준으로 접합 결과를 검증합니다.
잔사의 색상과 질감은 플럭스 부족, 과열 또는 활성 소진을 판단하는 공정 신호가 될 수 있습니다. 세정 후에는 필렛 연속성, 침투 깊이, 기공·미충전 여부를 확인하고 필요 시 쿠폰 시험으로 공정 조건을 확정합니다.
Precision Brazing Alloy Systems
은계·동계 브레이징 합금을 Rod, Wire, Ribbon, Ring 및 Preform 형태로 설계·공급합니다.
균일한 합금 조성, 치수와 단위중량 관리는 정밀한 용가재 투입과 안정적인 접합 품질의 기반이 됩니다.
정밀하고 균일한 접합을 구현하는
고주파 유도가열 브레이징
고주파 전류로 형성된 자기장이 금속에 유도전류를 발생시키며, 접합부를 비접촉 방식으로 빠르고 균일하게 가열합니다. 필요한 영역에 열을 집중하기 때문에 모재의 과도한 열 변형과 산화를 줄일 수 있으며, 브레이징 합금의 용융과 모세관 침투를 세밀하게 제어할 수 있습니다. 가열 시간과 출력 조건을 정밀하게 관리해 복잡한 형상과 반복 생산에서도 안정적인 접합 강도와 일정한 마감 품질을 유지합니다.
A high-frequency electromagnetic field generates induced current within the metal, rapidly and uniformly heating the joint area without direct contact. By concentrating heat only where it is required, the process minimizes excessive thermal distortion and oxidation while enabling precise control of filler-metal melting and capillary flow. Accurately controlled heating time and power conditions maintain consistent joint strength and surface quality across complex geometries and repeated production cycles.
Application-Ready Brazing Solutions
모재 조합과 조인트 간극, 플럭스, 가열 프로파일을 함께 검토해 실제 생산 조건에 적합한 용가재를 제안합니다.
시제품 검증부터 자동화 투입과 양산 표준화까지, 반복 공정의 편차를 줄이는 적용 중심 솔루션을 제공합니다.
BRAZING.
Explore silver brazing alloys and metal-joining materials for strong, reliable joints. Each material is selected around base metal, joint clearance, working temperature, flow, and service requirements across electrical, automotive, HVAC, and industrial applications.
은납재 합금 데이터 스튜디오
55개 은납 조성을 계열·성분·열 구간으로 비교하고, 선택 합금의 조성 비율과 고상선·액상선, 공정 특성을 한 화면에서 분석합니다.
BAg Series
| Alloy | Ag | Cu | Zn | Cd | Other | Solidus | Liquidus | Melting range |
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