Electrical Contacts,
Engineered Beyond
Conductivity
전기 접점은 시스템의 수명과 신뢰도를 결정하는 기능성 인터페이스입니다. 접촉저항의 안정성, 개폐 순간의 아크 거동, 용착과 마모에 대한 내구성이 함께 설계되어야 합니다. 아이디솔루텍은 소재 특성부터 접점 형상과 접합 정밀도까지 실제 부하 조건에 맞춰 정교하게 조율합니다.
MATERIAL. GEOMETRY. PERFORMANCE.
정격 전압·전류와 부하 특성에 맞춘 접점 사양 설계
SOLID · CLAD · TUBULAR · CONICAL
Certified Quality,
Built for Precision Contacts
인증된 품질 시스템으로 완성하는 정밀 전기 접점 제조
ISO 9001 및 IATF 16949 품질 기준을 기반으로 전기 접점 부품의 제조 전 과정을 체계적으로 관리합니다. 소재 선정과 입고 품질 관리부터 정밀 성형·가공, 도금 및 표면 처리, 치수 검증, 외관 검사까지 각 공정별 관리 기준을 명확히 적용합니다. 특히 접촉 안정성, 표면 균일도, 조립 정밀도와 같이 전기 접점 품질에 직접적인 영향을 주는 핵심 요소를 중점적으로 관리하여 반복 생산에서도 균일한 품질을 유지합니다. 이를 통해 시제품 개발부터 양산 공급까지 안정적인 제조 품질과 신뢰성 있는 생산 대응력을 제공합니다.
시스템의 신뢰성을 결정하는 전기 접점
접촉저항의 변동, 아크 침식과 용착, 반복 개폐에 따른 마모는 전기 접점의 신뢰성과 수명을 좌우합니다. 전압·전류, 부하 유형 및 온도 조건을 기준으로 소재 조성, 접점 형상과 접합 방식을 정밀하게 설계합니다.
자동차 및 전기차
적용 범위
ECU·BMS의 미세 신호 회로부터 PDU, 고전압 컨택터, 충전 및 구동 계통의 전력 개폐까지 전류 등급과 부하 특성에 맞춰 접점 역할을 구분합니다.
핵심 설계
정상 전류, 돌입·차단 전류, 개폐 빈도와 허용 온도 상승을 기준으로 은계 합금, 도금, 접점 형상과 접촉압을 조합하고 아크 침식·용착·프레팅에 의한 저항 상승을 관리합니다.
검증 및 품질
장착 위치의 진동, 열사이클, 습기와 화학 오염 조건을 반영해 초기·수명 후 접촉저항, 온도 상승, 전기적 내구와 접합 건전성을 확인하며 공정 이력과 로트 추적성으로 양산 편차를 관리합니다.
산업 에너지 분야
적용 범위
발전·송배전 설비, 차단기와 개폐기, 산업용 릴레이·컨택터, 로봇 및 자동화 제어 시스템의 대전력 개폐와 정밀 신호 인터페이스에 적용합니다.
핵심 설계
연속 전류와 단시간 과전류, 유도·용량성 부하, 개폐 주기와 방열 조건을 분석해 접점 합금, 형상, 접촉압과 접합 공법을 선정하고 아크 소호·용착 억제·온도 안정성을 균형 있게 설계합니다.
검증 및 품질
치수와 표면 상태, 접합부 강도와 금속 조직을 공정 단계에서 관리하고 접촉저항, 온도 상승, 반복 개폐 내구를 검증해 설비의 연속 운전과 예측 가능한 유지보수 주기를 지원합니다.
군사 방위산업
적용 범위
전술 차량, 항공 전장, 레이더·통신, 유도 및 전자전 장비의 저레벨 신호 회로부터 고전력 분배 계통까지 임무 조건에 맞춘 접점 솔루션을 구성합니다.
핵심 설계
충격과 진동, 급격한 온도 변화, 습기·분진·부식 환경에서 순간 단절과 저항 변화를 억제하도록 접점 재료, 도금 두께와 기공, 접촉 유지력 및 프레팅 내성을 함께 검토합니다.
검증 및 품질
요구 사양별 검증 매트릭스를 기반으로 전기적 연속성, 접촉저항 안정성, 기계적 유지력과 환경 내구를 확인하고 원재료부터 완제품까지 로트 추적과 변경 이력을 관리합니다.
철도 및 대중교통
적용 범위
철도 차량의 추진·제동, 보조전원, 도어 제어, 차상 신호와 승객 정보 시스템에서 반복 운행 중 안정적인 전력 및 신호 전달을 담당합니다.
핵심 설계
차량 탑재 위치별 충격·진동과 온습도, 분진, 고빈도 개폐 조건을 반영해 전력 접점은 아크·용착·발열을, 신호 접점은 미세 전류 도통과 내식성을 중심으로 소재와 구조를 최적화합니다.
검증 및 품질
접촉저항과 온도 상승, 반복 개폐 수명, 접합 건전성과 진동 후 전기적 연속성을 검증해 긴 정비 주기에도 차량 안전성, 시스템 가용성과 부품 교체 예측성을 확보합니다.
Precision Manufacturing Begins
with a Controlled Production Environment.
생산 인프라는 전기접점 제조에 요구되는 정밀도와 공정 안정성, 품질 재현성을 중심으로 구성되어 있습니다. 원소재 입고부터 성형, 후처리, 세정, 검사와 출하까지 각 단계를 유기적으로 연결하고, 설비 조건과 작업 기준을 일관된 체계로 관리합니다. 효율적인 공정 동선과 단계별 품질 검증을 바탕으로 다양한 소재와 규격에 안정적으로 대응합니다.
The production infrastructure is structured around the precision, process stability, and quality repeatability required for electrical-contact manufacturing. Every stage—from incoming material and forming to post-processing, cleaning, inspection, and shipment—is connected under consistent equipment and operating standards. Efficient workflow planning and stage-specific verification support reliable production across a wide range of materials and specifications.
Precision Contact Materials
for Reliable Industrial Performance
OUR TECHNOLOGY
ID SOLUTECH produces electrical contact materials and precision metal components for the electric and electronics industries. From material selection to processing and quality inspection, each step is carefully controlled to achieve stable conductivity, durability, and reliable performance in demanding industrial environments.
CONTACT SOLUTION
Precision Contact Type
ID SOLUTECH 전기접점은 적용 환경, 접촉저항, 내구성, 생산 효율, 원가 경쟁력까지 종합적으로 고려하여
산업별 요구 조건에 최적화된 접점 형상과 소재 솔루션을 제안합니다.
Cable and wire harnesses are key components that integrate power distribution, signal interfaces, and data communication paths into a single wiring assembly within electronic systems.
ID METAL configures application-specific harness structures based on circuit requirements, rated current, signal characteristics, connector interfaces, pin maps, cable length, and shielding or protection specifications.
Wire Cutting and Forming Process
와이어 기반 접점 가공
전기 접점은 은(Ag), 은합금, 구리(Cu) 등 와이어 형태로 공급된 소재를 정밀하게 절단하고 성형하여 제작됩니다. 일정한 직경의 와이어를 균일한 길이로 커팅한 뒤, 냉간 압착과 프레스 가공을 통해 원형, 리벳형, 특수 형상의 접점으로 가공합니다. 이후 리벳팅, 브레이징, 저항 용접, 표면처리 및 검사 공정을 거쳐 안정적인 전기적 성능과 내구성을 확보합니다.
Electrical contacts are manufactured by precisely cutting and forming wire materials such as silver, silver alloys and copper. After uniform wire cutting, the contact pieces are shaped through cold heading and press forming into round, rivet-type or customized contact forms. Riveting, brazing, resistance welding, surface treatment and inspection processes are then applied to ensure stable electrical performance and durability.
CONTACTS.
Explore electrical contact components for switching, conducting, and interrupting current. Each contact is engineered around alloy, conductivity, arc resistance, contact force, and lifecycle requirements for relays, breakers, switches, and power devices.
부하와 수명 조건에서 시작하는 접점 소재 설계
전기접점 소재 선정은 단순한 은 함량 비교가 아닙니다. 정상·돌입·차단 전류, AC/DC 부하, 개폐 빈도와 아크 에너지, 접촉압, 허용 온도 상승, 황화·산화 환경을 함께 검토해야 합니다.
ID SOLUTECH는 소재 조성뿐 아니라 입자 분산, 제조 공정, 접합 방식과 실제 개폐 수명 데이터를 연결해 접촉저항·내용착·내마모성의 균형을 설계합니다.
- CONTACT RESISTANCE
- 초기 및 수명 후 접촉저항
- ARC BEHAVIOR
- 침식 · 용착 · 재료 전이
- SERVICE LIFE
- 마모 · 온도 상승 · 환경 안정성
Ag 99.9%+
고전도 순은 접점은의 높은 전기·열전도성과 낮은 초기 접촉저항을 그대로 활용하는 소재입니다. 아크 에너지가 낮고 미세 신호의 안정적인 도통이 중요한 저·중부하 회로에 적합합니다.
- 설계 우선순위
- 도전성 · 낮은 초기 접촉저항
- 대표 적용
- 정밀 릴레이 · 저부하 스위치 · 도전 부품
SELECTION NOTE순은은 연질이라 고전류 아크에서 용착과 재료 전이가 커질 수 있습니다. 황 함유 대기에서는 Ag₂S 피막이 접촉저항을 높일 수 있어 접촉압, 와이핑 구조와 밀폐 조건을 함께 설계합니다.
Ag 84–90% / CdO
은-산화카드뮴 접점은 기지의 도전성과 CdO 분산상의 열·아크 거동을 결합해 반복 개폐에서 접촉저항, 내아크성과 내용착성의 균형을 확보한 검증된 접점 계열입니다.
- 설계 우선순위
- 내아크성 · 내용착성 · 안정 접촉
- 대표 적용
- 컨택터 · 고빈도 개폐 · 특수 릴레이
SELECTION NOTE개폐 횟수와 극성에 따라 침식 형상과 재료 전이가 달라지므로 수명 조건 검증이 필요합니다. 카드뮴 규제와 고객 환경 요구를 확인하고 신규 설계에서는 대체 소재도 함께 평가합니다.
Ag 80–90% / Ni
은-니켈 접점은 기지에 분산된 Ni 입자가 경도와 내마모성을 높이면서 은의 도전성과 가공성을 유지합니다. 중부하 개폐에서 침식, 용착과 기계적 수명의 균형이 좋은 범용 계열입니다.
- 설계 우선순위
- 기계적 내구 · 균형형 스위칭
- 대표 적용
- 파워 릴레이 · 범용 스위치 · 중부하 접점
SELECTION NOTE높은 전류와 온도에서는 용착 가능성이 남아 있습니다. 반복 DC 아크가 만드는 크레이터, 기공과 재료 전이를 고려해 고정·가동 접점 조합과 아크 에너지를 함께 검증합니다.
Ag 80–90% / Cu
은-구리 접점Cu 첨가로 순은보다 강도와 내마모성을 높이면서 전류 전달 성능을 확보하는 합금 계열입니다. 구조 강도와 전도성의 균형이 필요한 접점·지지 부품에 적합합니다.
- 설계 우선순위
- 강도 · 내마모 · 전류 전달
- 대표 적용
- 구조형 접점 · 접점 지지부 · 전류 전달 부품
SELECTION NOTECu 비율이 높아질수록 강도는 향상되지만 전도성과 표면 안정성에는 손실이 생길 수 있습니다. 온도 상승, 접촉압, 산화 환경을 기준으로 조성과 표면 처리를 결정합니다.
Ag 88–91% / SnO₂·MOX
은-주석산화물·금속산화물 접점산화물 분산상이 용융 은의 흐름과 재료 전이를 억제해 내용착성, 내아크성과 내소모성을 높이는 무카드뮴 계열입니다. 반복 개폐 부하에 폭넓게 적용됩니다.
- 설계 우선순위
- 내용착 · 내아크 · 낮은 재료 전이
- 대표 적용
- 컨택터 · 모터·램프 부하 · 차단 개폐기
SELECTION NOTE산화물의 젖음성과 편석은 접촉저항과 온도 상승에 영향을 줍니다. 첨가제, 입자 크기·분포와 분말야금 또는 내부산화 공정을 부하 조건에 맞춰 최적화합니다.
Ag 30–70% / W
은-텅스텐 접점고융점 W 골격과 전도성 Ag를 결합한 분말야금 복합재로, 높은 아크 에너지와 대전류에서 형상 유지, 내침식성과 내융착성이 필요한 회로에 적합합니다.
- 설계 우선순위
- 고아크 에너지 · 내융착 · 형상 유지
- 대표 적용
- 차단기 아킹 접점 · 고부하 컨택터 · 보호 개폐기
SELECTION NOTEW 비율이 높을수록 경도와 내침식성은 향상되지만 전도성은 낮아질 수 있습니다. Ag/W 비율, 소결·용침 밀도, 접촉압과 허용 온도 상승을 함께 설계합니다.
