ID SOLUTECH / CNC MACHINING
PRODUCT BRIEF · CNC 06
플랜지 부싱
Flanged bushings
짧은 원통 몸통과 넓은 원형 플랜지가 결합된 부품입니다. 중앙 홀과 바깥지름의 단차, 양쪽 단면을 서로 다른 각도에서 보여줍니다. 내경·외경·플랜지 지지면의 관계를 중심으로 도면과 조립 조건을 검토합니다.
Short cylindrical bodies, central bores and wide flanges are shown from several viewing angles. Drawing review focuses on the relationship between bore, outside diameter and flange face.
원형 플랜지
Circular flange
중앙 보어
Central bore
짧은 원통 몸통
Short cylindrical body
제품 형상과 기능 구간
Geometry & functional features
중앙 홀 축과 플랜지 면을 기준으로 내경·외경·플랜지 지지면의 관계를 나눠 살펴봅니다.
Review the relationship between bore, outside diameter and flange face from the bore axis and flange face.
VISIBLE GEOMETRY
중앙 홀 · 넓은 플랜지 · 외경 단차
01
원형 플랜지
Circular flange
몸통보다 넓은 플랜지는 축 방향으로 닿는 면과 바깥 윤곽을 구분합니다. 상대 부품의 지지 폭과 모서리 형상을 함께 확인하면 플랜지 아래의 실제 접촉 범위를 검토할 수 있습니다.
The flange separates the axial seating face from the smaller body. Review mating support width and edge geometry to identify the actual under-flange contact region.
02
중앙 보어
Central bore
중앙 홀은 상대 축이나 결합부의 기준이 되는 형상입니다. 내경 크기와 길이, 입구 형상을 따로 지정하고 사용 목적에 따라 여유 또는 끼워맞춤 조건을 도면에서 정합니다.
The central bore is a potential shaft or mating interface. Specify diameter, length and entrance separately and define clearance or fit from the intended assembly.
03
짧은 원통 몸통
Short cylindrical body
플랜지 아래의 원통부는 하우징으로 들어가는 구간입니다. 외경과 돌출 길이를 상대 홀 깊이와 비교하고, 몸통 끝이 먼저 닿아 플랜지가 뜨는 조건을 검토합니다.
The cylinder beneath the flange forms the insertion region. Compare its diameter and projection with housing depth to check whether bottoming prevents the flange from seating.
04
플랜지 두께와 단차
Flange thickness and shoulder
플랜지 두께와 몸통 길이는 전체 높이와 구분되는 기능 치수입니다. 기준면을 플랜지 윗면 또는 아랫면 중 어디로 삼는지 명확히 하고, 단차 위치를 같은 기준으로 관리합니다.
Flange thickness and body length are distinct from overall height. Establish whether the upper or lower flange face is the datum and reference shoulder locations consistently.
외형과 기능 구간
External geometry
짧은 원통 몸통과 넓은 원형 플랜지가 결합된 부품입니다. 중앙 홀과 바깥지름의 단차, 양쪽 단면을 서로 다른 각도에서 보여줍니다. 내경·외경·플랜지 지지면의 관계를 중심으로 도면과 조립 조건을 검토합니다.
Short cylindrical bodies, central bores and wide flanges are shown from several viewing angles. Drawing review focuses on the relationship between bore, outside diameter and flange face.
원본에서 확인되는 형상
Source geometry
원본 외관을 바탕으로 한 비례 모델입니다. 실제 치수·공차·소재와 가려진 내부 형상은 승인도면을 따릅니다.
A proportional study of the reference appearance. Production dimensions, tolerances, material and hidden geometry follow the approved drawing.
입체 형상과 설계 항목
3D geometry & design terms
중앙 홀 축과 플랜지 면에서 주요 형상의 위치와 방향을 확인합니다. 기호는 검토 항목을 구분하며 생산 치수를 나타내지 않습니다.
Locate features from the bore axis and flange face. Symbols identify review dimensions, not production values.
몸통 외경 / Body diameter
플랜지 외경 / Flange diameter
홀 지름 / Bore diameter
전체 높이 / Overall height
플랜지 두께 / Flange thickness
단차 길이 / Shoulder length
홀 입구 지름 / Bore entrance diameter
입구 모따기 / Entry chamfer
원본 외관을 바탕으로 한 비례 모델입니다. 실제 치수·공차·소재와 가려진 내부 형상은 승인도면을 따릅니다.
A proportional study of the reference appearance. Production dimensions, tolerances, material and hidden geometry follow the approved drawing.
도면과 제작 사양
Drawing & manufacturing inputs
제품 구분
플랜지 부싱 / Flanged bushings
확인 형상
중앙 홀 · 넓은 플랜지 · 외경 단차
몸통 외경
D · 승인도면 기준
D · Defined by the approved drawing
플랜지 외경
Df · 승인도면 기준
Df · Defined by the approved drawing
홀 지름
d · 승인도면 기준
d · Defined by the approved drawing
전체 높이
L · 승인도면 기준
L · Defined by the approved drawing
플랜지 두께
T · 승인도면 기준
T · Defined by the approved drawing
단차 길이
h · 승인도면 기준
h · Defined by the approved drawing
홀 입구 지름
dc · 승인도면 기준
dc · Defined by the approved drawing
입구 모따기
C · 승인도면 기준
C · Defined by the approved drawing
가공 검토와 제조 흐름
Machining route & process planning
형상과 기능면을 기준으로 구성한 가공 검토 흐름입니다. 세부 순서와 공구·고정 방식은 소재, 수량과 도면 조건에 따라 정합니다.
A geometry-led machining review. Sequencing, tooling and workholding depend on material, quantity and drawing requirements.
도면과 기준 확인
Drawing and datum review
중앙 홀 축과 플랜지 면을 기준으로 형상과 조립 조건을 정리합니다. 내경·외경·플랜지 지지면의 관계에 해당하는 치수를 도면에서 구분합니다.
Establish the bore axis and flange face and identify drawing requirements for the relationship between bore, outside diameter and flange face.
소재와 공급 상태 검토
Material and stock review
소재 등급과 공급 형상, 후처리 요구를 확인합니다. 절삭 조건은 확정된 소재 자료와 가공 구간에 연결합니다.
Confirm material grade, stock form and finishing requirements; connect machining conditions to approved material data.
물림과 가공 기준 설정
Workholding and setup
중앙 홀 축과 플랜지 면이 공정 중 이어지도록 물림 위치와 공구 접근을 검토합니다. 가공면과 지지면이 겹치는 구간은 재물림 순서에 반영합니다.
Plan workholding and access while maintaining the bore axis and flange face; account for surfaces unavailable in the initial setup.
외경·플랜지 가공
Machine outer diameter and flange
초기 형상에서 가공 기준을 확보하고 필요한 면과 단차를 구분합니다. 소재를 잡는 위치와 가공 후 남는 형상을 함께 검토합니다.
Establish the machining reference and identify required faces and shoulders, considering workholding and the remaining geometry.
중앙 홀 가공
Machine the central bore
도면의 위치 기준에 맞춰 가공 범위를 정하고 공구가 접근하는 방향을 확인합니다. 연결부의 간섭과 남는 단면을 함께 살펴봅니다.
Define the machining extent from drawing datums and review tool direction, transition access and remaining sections.
단차·끝면 가공
Machine shoulders and end faces
주요 기능 형상의 크기와 위치, 유효 길이를 정리합니다. 상대 부품과 연결되는 구간은 도면의 조립 요구에 맞춰 검토합니다.
Define the size, position and usable extent of functional geometry and relate the interface to assembly requirements.
홀 입구 마무리
Finish bore entrances
마지막 가공으로 형성되는 면과 입구·끝단의 버를 확인합니다. 모서리 마무리 범위와 최종 치수 판정 상태를 연결합니다.
Check final faces and residual burrs at entrances or ends and connect edge-finishing requirements with the final inspection condition.
치수 확인과 식별
Verification and identification
내경·외경·플랜지 지지면의 관계를 승인도면의 검사 항목과 연결해 확인합니다. 측정 위치와 기준, 적용된 도면 개정 정보를 함께 기록합니다.
Verify the relationship between bore, outside diameter and flange face against the inspection plan and record measurement references and drawing revision.
형상을 구현하는 가공 기술
Machining & verification methods
내경·외경·플랜지 지지면의 관계를 만드는 공정과 형상을 확인하는 검사를 연결합니다.
Connect the operations and inspections used to establish the relationship between bore, outside diameter and flange face.
01
외경과 단차 가공
Profile turning
중앙 홀 축과 플랜지 면을 유지하며 외경 구간과 숄더의 위치를 검토합니다. 돌출 길이와 지지 조건, 연결부의 공구 접근을 함께 확인합니다.
Maintain the bore axis and flange face while reviewing diameter regions and shoulders, including overhang, support and access.
02
내경과 개구 확인
Bore measurement
내경과 개구는 외경과 별도의 측정 항목으로 정리합니다. 깊이와 방향별 측정 위치를 지정하고 접근 가능한 게이지와 측정 방식을 검토합니다.
Treat bores and openings separately from outside diameters. Specify measurement depths and directions and select accessible methods.
03
회전 기준 확인
Rotational reference inspection
중앙 홀 축과 플랜지 면에 맞춘 지지 조건에서 기능면의 흔들림을 확인하는 경로입니다. 측정 위치와 지지 기준을 정하고 개별 단면 형상과 구분해 기록합니다.
Review functional-surface variation with support aligned to the bore axis and flange face. Define measurement locations and distinguish local section form.
공정 이미지는 제작·측정 원리를 설명하는 개념 시각화입니다. 적용 공정과 장비 구성은 승인도면과 제작 조건에 따라 검토합니다.
Process illustrations describe manufacturing and measurement principles. The production route is reviewed against the approved drawing and manufacturing conditions.
상대 부품과 조립 조건
Mating parts & assembly conditions
상대 축·구멍과 플랜지의 닿는 위치를 바탕으로 방향, 지지와 조립 여유를 정리합니다.
Review orientation, support and clearance around mating shaft or housing features and flange seating location.
ENGINEERING RELATION
지름 여유와 반경 여유
Cᴅ = Dₕ − Dₛ ; Cᵣ = Cᴅ / 2
Dₕ는 상대 홀 지름, Dₛ는 삽입 축 지름입니다. Cᴅ는 지름 방향 여유이고 Cᵣ는 축이 동심일 때 한쪽 반경 방향 여유입니다.
Dₕ is the mating-hole diameter and Dₛ the inserted-shaft diameter. Cᴅ is diametral clearance; Cᵣ is the one-sided radial clearance when concentric.
실제 최소·최대 여유는 양쪽 부품의 허용 치수로 계산합니다. 음수 값은 지름 간섭을 뜻하며 탄성 변형이나 조립력을 계산하지 않습니다.
Calculate minimum and maximum clearance from both parts’ limits. A negative value indicates diametral interference; the relation does not calculate deformation or assembly force.
조립 방향
Assembly orientation
상대 축·구멍과 플랜지의 닿는 위치를 먼저 정리하고 상대 부품의 기준과 연결합니다. 외관이 비슷해도 실제 맞물리는 구간은 도면으로 구분합니다.
Establish mating shaft or housing features and flange seating location and relate it to mating-part datums.
닿는 면과 여유
Seating and clearance
중앙 홀 축과 플랜지 면 주위에서 닿는 면과 비접촉 구간을 나눕니다. 조립 간격과 삽입 깊이는 상대 부품 치수와 함께 검토합니다.
Separate seating and clearance regions around the bore axis and flange face and review insertion depth with mating dimensions.
조립 후 확인
Post-assembly check
단품 형상과 조립 후 위치 확인을 구분합니다. 필요한 고정 상태와 움직임, 간섭 여부는 실제 조립 조건에서 확인합니다.
Separate part verification from assembly checks and evaluate retention, movement and interference in the intended configuration.
형상과 기능의 관계
Geometry & functional relationships
플랜지 면과 짧은 몸통의 벽에 연결되는 힘의 경로와 접촉 조건을 검토합니다.
Review load paths and contact conditions around the flange face and short-body wall.
단면의 변화
Section transitions
플랜지 면과 짧은 몸통의 벽을 중심으로 단면이 달라지는 위치를 확인합니다. 연결부 형상과 남는 단면은 하중 경로에 맞춰 검토합니다.
Review section changes around the flange face and short-body wall and assess remaining geometry against the load path.
접촉과 지지
Contact and support
상대 축·구멍과 플랜지의 닿는 위치에서 실제 닿는 면과 지지 범위를 구분합니다. 지름이나 길이 한 항목만으로 조립 상태를 판단하지 않습니다.
Distinguish contact and support regions for mating shaft or housing features and flange seating location rather than assessing assembly from one dimension alone.
기능 검증 조건
Functional verification
실제 하중 방향과 반복 동작, 사용 환경을 검토 항목에 연결합니다. 필요한 성능값은 소재와 상대 부품, 시험 조건을 정한 뒤 확인합니다.
Define load direction, repeated operation and environment; establish performance using the specified material, mating parts and test conditions.
ENGINEERING RELATION
중공 원형 단면의 면적
Aₙ = π(Dₒ² − Dᵢ²) / 4
Dₒ는 해당 단면의 바깥지름, Dᵢ는 안지름이며 Aₙ은 동심 원형 중공 단면의 기하학적 면적입니다. 두 지름은 같은 단위로 사용합니다.
Dₒ is the outside diameter and Dᵢ the inside diameter of the same section. Aₙ is the geometric area of a concentric annular section, using consistent units.
모따기·홈·나사·편심·단차가 없는 단면에 적용합니다. 이 값만으로 강도나 실제 접촉 면적을 정하지 않습니다.
Applies to a section without chamfers, slots, threads, eccentricity or steps. Area alone does not determine strength or actual contact area.
소재와 표면 관리
Material & surface requirements
기능면의 요구와 외관 표현을 구분하고 최종 완성 상태를 기준으로 표면 조건을 정리합니다.
Separate functional-surface requirements from appearance and define the final finished condition.
소재와 외관
Material and appearance
색상과 광택은 원본 형상을 표현하는 외관 정보입니다. 제작 소재와 공급 상태는 도면, 소재 규격과 성적서로 구분합니다.
Colour and sheen describe the reference appearance. Define production material and condition through drawings, specifications and certificates.
기능면과 마무리
Functional finish
내경·외경·플랜지 지지면의 관계에 관련된 면의 표면 요구를 구분합니다. 모따기와 버 제거 범위는 형상 치수 및 조립 방향과 함께 지정합니다.
Specify surface requirements for the relationship between bore, outside diameter and flange face and relate edge finishing to geometry and assembly direction.
후처리와 치수
Treatment and dimensions
표면처리나 열처리가 필요한 경우 적용 범위와 공정 순서를 정리합니다. 최종 검사 기준이 처리 전·후 중 어느 상태인지 구분합니다.
When treatment is specified, define coverage and sequence and identify whether inspection applies before or after treatment.
품질 검토와 원인 구분
Quality review & defect analysis
도면 기준을 측정 위치, 결과 기록과 제품 식별에 연결합니다.
Connect drawing requirements to measurement locations, records and product identification.
도면 개정 관리
Drawing revision
형상과 검사 항목, 소재 조건이 같은 도면 개정을 참조하도록 정리합니다. 변경된 기능면은 재검토 항목으로 구분합니다.
Align geometry, inspection and material requirements with one drawing revision and review changed functional features.
기준 위치 기록
Measurement references
중앙 홀 축과 플랜지 면에서 측정 위치와 방향을 지정합니다. 반복 측정은 같은 지지 조건을 사용하도록 계획합니다.
Specify measurement positions and directions from the bore axis and flange face and maintain consistent support.
형상과 외관 구분
Geometry and appearance
치수·형상 결과와 표면의 찍힘, 버, 오염을 서로 다른 항목으로 기록합니다. 외관 판정 기준은 사용 부위에 맞춰 정리합니다.
Record geometry separately from dents, burrs or contamination and define appearance criteria for the intended interface.
제품 식별과 보호
Identification and protection
플랜지 부싱의 형상이 취급과 포장 과정에서 손상되지 않도록 접촉 위치를 검토합니다. 로트와 검사 기록을 연결할 식별 조건을 정리합니다.
Review handling contact points to protect flanged bushings geometry and connect lot identification with inspection records.
검사 항목과 기록 기준
Inspection characteristics & records
아래 표는 형상별 검사 계획 항목입니다. 측정 방식과 허용 기준은 승인도면에 맞춰 확정합니다.
These are geometry-specific inspection planning items. Final methods and acceptance criteria follow the approved drawing.
검사 특성 / CHARACTERISTIC
측정 접근 / METHOD
기록 기준 / RECORD
몸통 외경
Body diameter
치수·윤곽 측정 검토
Review dimensional and profile measurement
승인도면의 몸통 외경 및 연결된 형상·위치 요구
Approved body diameter and associated form or location requirements
플랜지 외경
Flange diameter
치수·윤곽 측정 검토
Review dimensional and profile measurement
승인도면의 플랜지 외경 및 연결된 형상·위치 요구
Approved flange diameter and associated form or location requirements
홀 지름
Bore diameter
내경 게이지·핀 게이지·영상 측정 검토
Review bore gauge, pin gauge or optical measurement
승인도면의 홀 지름 및 연결된 형상·위치 요구
Approved bore diameter and associated form or location requirements
전체 높이
Overall height
마이크로미터·높이·영상 측정 검토
Review micrometer, height or optical measurement
승인도면의 전체 높이 및 연결된 형상·위치 요구
Approved overall height and associated form or location requirements
플랜지 두께
Flange thickness
마이크로미터·높이·영상 측정 검토
Review micrometer, height or optical measurement
승인도면의 플랜지 두께 및 연결된 형상·위치 요구
Approved flange thickness and associated form or location requirements
단차 길이
Shoulder length
마이크로미터·높이·영상 측정 검토
Review micrometer, height or optical measurement
승인도면의 단차 길이 및 연결된 형상·위치 요구
Approved shoulder length and associated form or location requirements
홀 입구 지름
Bore entrance diameter
치수·윤곽 측정 검토
Review dimensional and profile measurement
승인도면의 홀 입구 지름 및 연결된 형상·위치 요구
Approved bore entrance diameter and associated form or location requirements
입구 모따기
Entry chamfer
치수·윤곽 측정 검토
Review dimensional and profile measurement
승인도면의 입구 모따기 및 연결된 형상·위치 요구
Approved entry chamfer and associated form or location requirements
적용 기능과 사용 조건
Functional applications & service conditions
형상에 따른 적용 검토 분야입니다. 실제 사용 적합성은 상대 부품과 요구 성능을 기준으로 확인합니다.
Geometry-based application review areas; confirm suitability against actual mating parts and performance requirements.
축과 하우징 사이의 연결
Shaft-to-housing interfaces
내경은 축과, 외경은 하우징과 만나는 구조를 검토할 수 있습니다. 두 결합부의 요구를 분리하고 플랜지가 어느 면에 닿는지 조립도에서 연결합니다.
The bore and outside diameter may interface with a shaft and housing respectively. Review both fits separately and identify the flange seating face in the assembly.
삽입 깊이를 구분하는 플랜지
Flange-defined insertion
플랜지를 멈춤 기준으로 사용하는 구조에서는 몸통 돌출 길이와 상대 홀 깊이를 비교합니다. 단차의 모서리 반경과 상대 입구 모따기가 평면 접촉을 방해하지 않는지 확인합니다.
When the flange defines insertion depth, compare body projection with hole depth. Check shoulder radii and mating chamfers for interference with face seating.
중앙 홀을 사용하는 조립
Bore-centred assemblies
중앙 홀로 상대 부품의 위치를 잡는 경우 내경 기준축과 플랜지 면의 관계를 명확히 합니다. 실제 가동·고정 여부에 따라 필요한 여유와 표면 요구를 도면에서 정합니다.
For bore-centred positioning, define the relationship between the bore axis and flange face. Set clearance and surface requirements according to whether the interface moves or remains fixed.
도면에서 완성 형상까지
From drawing to finished geometry
플랜지 부싱의 내경·외경·플랜지 지지면의 관계를 기준으로 가공과 조립·검사를 연결합니다. 검토 도면과 수량, 소재 및 표면 조건을 함께 정리하여 필요한 기능면과 확인 범위를 명확히 합니다.
Connect machining, assembly and inspection through the relationship between bore, outside diameter and flange face. Review drawing, quantity, material and surface requirements together.
사양 검토에 필요한 자료
Required information
01
최신 개정 2D 도면과 가능한 3D 데이터
02
소재 규격과 공급 상태
03
기준면·기준축과 주요 기능 치수
04
상대 부품의 결합 형상과 조립 방향
05
표면·후처리 및 모서리 마무리 조건
06
수량·검사 기록·포장 조건
