PRECISION
TOOLING
FORMED PARTS
ENGINEERED TO PERFORM
BLANK
FORM
FINISH
INSPECT

PRECISION PRESS

METAL INTO FORM

PRESS FORMING & PROGRESSIVE DIE STAMPING
ENGINEERED FOR ACCURACY. FORMED TO PERFORM.
정밀 프레스 · 금형과 이송 소재
REAL METAL
PRECISE FORMS
01   TOOL / DIE
PRECISE
TOOLING GEOMETRY
02   PRESS / FORM
CONTROLLED
METAL FORMING
03   PART / FINISH
FUNCTIONAL
FINISHED PARTS
프레스 성형용 상하 금형과 굽힘 판재의 3D 렌더
PRESS
FORMING
CONTROLLED SHAPE.
CONSISTENT FORM.
연속 타발 금형과 이송 스트립의 정밀 3D 렌더
PROGRESSIVE
DIE STAMPING
SEQUENTIAL FORMING.
REPEATABLE PARTS.
스핀들·엔드밀과 지그 고정 부품의 후가공 3D 렌더
SECONDARY
PROCESSING
REFINED DETAILS.
ASSEMBLY READY.
상하 와이어 가이드와 정밀 윤곽 절단 부품의 와이어 EDM 3D 렌더
WIRE EDM
CUTTING
PRECISE PROFILES.
DETAILED TOOLING.
IDEAS → TOOLING → REALITY
PRECISION IN EVERY PRESS

Wire Cutting

금형의 정밀도가
프레스 품질이 됩니다.

자체 와이어컷 공정으로 금형 부품 제작과 정밀 형상 가공, 수정 대응을 연결합니다. 설계 데이터와 실제 가공 결과를 일관된 기준으로 관리해 반복 생산의 안정성을 높입니다.

Our in-house wire EDM process connects die component production, precision contour machining and tooling modifications. Consistent control from design data to machined parts supports reliable, repeatable production.

금형 정밀도 관리 · Tooling Precision
설계 데이터와 가공 결과를 직접 비교해 미세 형상과 치수 편차를 관리합니다.
Design-to-part checks help control fine geometries and dimensional variation.
개발·수정 대응력 · Responsive Tooling
샘플 제작과 금형 수정, 부품 교체를 내부에서 진행해 생산 변화에 유연하게 대응합니다.
In-house sampling, die modifications and part replacement support changing production needs.
공정 연계와 생산 효율 · Integrated Production
와이어컷과 프레스 공정을 연결해 운송·대기·재검토를 줄이고 품질과 일정을 함께 관리합니다.
Connected wire EDM and press operations reduce transfers and waiting while coordinating quality and lead times.

설계 검토 → 정밀 가공 → 형상 확인 → 금형 적용
Design Review → Precision Machining → Inspection → Die Assembly

Electrical Contacts

작은 접점 하나가 오래가는 차이를 만듭니다. 전기접점은 회로를 연결하고 차단하며, 전도성·안정성·내구성의 균형을 통해 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.

The smallest point of contact can make a lasting difference. Electrical contacts connect and disconnect circuits while balancing conductivity, stability and durability for dependable performance.

전기접점은 회로가 닫힐 때 전류가 흐르는 통로를 만들고, 회로가 열릴 때 그 흐름을 끊습니다. 접점의 소재와 형상은 전류 전달, 마모, 장기적인 안정성에 영향을 줍니다.

스위치, 릴레이, 차단기 등 다양한 전기 장치에 사용되는 접점은 각 용도의 요구 조건에 맞춰 설계되어야 합니다. 적합한 소재 선택과 정밀한 형상은 일관된 전기적·기계적 성능을 뒷받침합니다.

Electrical contacts create a conductive path when a circuit closes and interrupt it when the circuit opens. Their material and geometry influence current flow, wear and long-term stability.

Used in switches, relays, circuit breakers and other electrical assemblies, contacts need to match the demands of each application. Material choice and precise form help support consistent electrical and mechanical performance.

Utilities

We’re a Small Team, but We Stand Out from the Crowd. Our commitment is to develop a long-lasting relationship with all of our clients, by providing a ful set of robust drawings.

society children old person EDUCATION living space health activities

Main Task

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Architectural Vision

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GLOBAL PRACTICE

Functional Architect
Design Studios.

Our practice is Designing Complete EnvironmentsTM—exceptional buildings, communities and places—in special situations, where a unique historic or natural environment requires an especially thoughtful and innovative solution. 

3D House Design
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Make a Detailed Plan for Each Item
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Calculate Every Small Detail
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Quality.

Precision Contacts.
Quality at Every Stage.

전기접점의 신뢰성은
일관된 품질 관리에서 시작됩니다.

ISO 9001과 IATF 16949 품질 기준을 바탕으로 소재 선정과 입고 검사부터 정밀 성형·가공, 표면 처리, 치수·외관 검사까지 전기접점 제조의 주요 공정을 관리합니다. 접촉 안정성, 표면 균일도, 조립 정밀도를 고려해 반복 생산의 일관성과 신뢰성을 높입니다.

ISO 9001 · 품질경영
IATF 16949 · 자동차 품질
ISO 14001 · 환경경영
소재 · 공정 · 검사 관리
ISO 9001 certificate for electrical contact manufacturing
01 / QUALITY MANAGEMENT

ISO 9001

IATF 16949 certificate for electrical contact manufacturing
02 / AUTOMOTIVE QUALITY

IATF 16949

ISO 14001 certificate for electrical contact manufacturing
03 / ENVIRONMENTAL MANAGEMENT

ISO 14001

Contact
Materials.

01 / 06   ·   Ag 99.9%+

고전도 순은 접점

은의 높은 전기·열전도성과 낮은 초기 접촉저항을 활용하는 소재입니다. 아크 에너지가 낮은 부하에서 안정적인 도통이 필요할 때, 접촉압과 표면 환경을 함께 검토합니다.
설계 우선순위  도전성 · 낮은 초기 접촉저항
대표 적용  정밀 릴레이 · 저부하 스위치 · 도전 부품
선정 시 고려사항
순은은 연질이라 고전류 아크에서 용착과 재료 전이가 커질 수 있습니다. 황 함유 대기에서는 Ag₂S 피막이 접촉저항을 높일 수 있어 접촉압, 와이핑 구조와 밀폐 조건을 함께 설계합니다.
02 / 06   ·   Ag 84–90% / CdO

은-산화카드뮴 접점

은 기지의 도전성과 CdO 분산상의 열·아크 거동을 결합해 반복 개폐에서 접촉저항, 내아크성과 내용착성의 균형을 확보한 검증된 접점 계열입니다.
설계 우선순위  내아크성 · 내용착성 · 안정 접촉
대표 적용  컨택터 · 고빈도 개폐 · 특수 릴레이
선정 시 고려사항
개폐 횟수와 극성에 따라 침식 형상과 재료 전이가 달라지므로 수명 조건 검증이 필요합니다. 카드뮴 사용 조건과 고객 환경 요구를 확인하고, 신규 설계에서는 대체 소재도 함께 평가합니다.
03 / 06   ·   Ag 80–90% / Ni

은-니켈 접점

은 기지에 분산된 Ni 입자가 경도와 내마모성을 높이면서 은의 도전성과 가공성을 유지합니다. 중부하 개폐에서 침식, 용착과 기계적 수명의 균형이 좋은 범용 계열입니다.
설계 우선순위  기계적 내구 · 균형형 스위칭
대표 적용  파워 릴레이 · 범용 스위치 · 중부하 접점
선정 시 고려사항
높은 전류와 온도에서는 용착 가능성이 남아 있습니다. 반복 DC 아크가 만드는 크레이터, 기공과 재료 전이를 고려해 고정·가동 접점 조합과 아크 에너지를 함께 검증합니다.
04 / 06   ·   Ag 80–90% / Cu

은-구리 접점

Cu 첨가로 순은보다 강도와 내마모성을 높이면서 전류 전달 성능을 확보하는 합금 계열입니다. 구조 강도와 전도성의 균형이 필요한 접점·지지 부품에 적합합니다.
설계 우선순위  강도 · 내마모 · 전류 전달
대표 적용  구조형 접점 · 접점 지지부 · 전류 전달 부품
선정 시 고려사항
Cu 비율이 높아질수록 강도는 향상되지만 전도성과 표면 안정성에는 손실이 생길 수 있습니다. 온도 상승, 접촉압, 산화 환경을 기준으로 조성과 표면 처리를 결정합니다.
05 / 06   ·   Ag 88–91% / SnO₂·MOX

은-주석산화물·금속산화물 접점

산화물 분산상이 용융 은의 흐름과 재료 전이를 억제해 내용착성, 내아크성과 내소모성을 높이는 무카드뮴 계열입니다. 반복 개폐 부하에 폭넓게 적용됩니다.
설계 우선순위  내용착 · 내아크 · 낮은 재료 전이
대표 적용  컨택터 · 모터·램프 부하 · 차단 개폐기
선정 시 고려사항
산화물 함량과 분포는 내용착성뿐 아니라 접촉저항과 온도 상승에도 영향을 줍니다. 첨가제와 제조 공정, 접촉압을 실제 모터·램프 부하 및 개폐 조건에 맞춰 검증합니다.
06 / 06   ·   Ag 30–70% / W

은-텅스텐 접점

고융점 W 골격과 전도성 Ag를 결합한 분말야금 복합재로, 높은 아크 에너지와 대전류에서 형상 유지, 내침식성과 내융착성이 필요한 회로에 적합합니다.
설계 우선순위  고아크 에너지 · 내융착 · 형상 유지
대표 적용  차단기 아킹 접점 · 고부하 컨택터 · 보호 개폐기
선정 시 고려사항
W 비율이 높을수록 경도와 내침식성은 향상되지만 전도성은 낮아질 수 있습니다. Ag/W 비율, 소결·용침 밀도, 접촉압과 허용 온도 상승을 함께 설계합니다.