ID SOLUTECH / CNC MACHINING
PRODUCT BRIEF · CNC 01
블레이드 단자 핀
Blade terminal pins
원통형 단차 몸통에서 평평하고 긴 블레이드가 이어지는 단자 핀입니다. 둥근 몸통 끝에는 개구가 보이며, 평판부와 원통부가 연결되는 구간을 함께 살펴볼 수 있습니다. 블레이드 폭·두께와 원통 단차의 위치를 중심으로 도면과 조립 조건을 검토합니다.
A stepped cylindrical terminal body transitions into a long flat blade, with a visible opening at the round end. Drawing review focuses on blade width, thickness and cylindrical-step locations.
평판 블레이드
Flat blade
원통 단차 몸통
Stepped cylindrical body
칼라와 연결부
Collar and transition
제품 형상과 기능 구간
Geometry & functional features
원통 축과 칼라 면을 기준으로 블레이드 폭·두께와 원통 단차의 위치를 나눠 살펴봅니다.
Review blade width, thickness and cylindrical-step locations from the cylindrical axis and collar face.
외형과 기능 구간
External geometry
원통형 단차 몸통에서 평평하고 긴 블레이드가 이어지는 단자 핀입니다. 둥근 몸통 끝에는 개구가 보이며, 평판부와 원통부가 연결되는 구간을 함께 살펴볼 수 있습니다. 블레이드 폭·두께와 원통 단차의 위치를 중심으로 도면과 조립 조건을 검토합니다.
A stepped cylindrical terminal body transitions into a long flat blade, with a visible opening at the round end. Drawing review focuses on blade width, thickness and cylindrical-step locations.
VISIBLE GEOMETRY
평판 블레이드 · 원통 단차 · 끝단 개구
01
평판 블레이드
Flat blade
폭과 두께가 다른 평판 단면이 원통부에서 길게 이어집니다. 상대 슬롯의 폭뿐 아니라 삽입 길이, 끝단 형상과 블레이드 방향을 함께 정하면 조립 간섭을 검토할 수 있습니다.
A long flat section extends from the round body. Review mating-slot width together with insertion length, tip geometry and blade orientation to identify assembly interference.
02
원통 단차 몸통
Stepped cylindrical body
원통부는 지름이 바뀌는 여러 구간으로 구성됩니다. 각 단차의 길이와 축 방향 순서를 구분하고, 하우징이 지지하는 외경과 여유가 필요한 외경을 도면에서 분리합니다.
The round body contains several diameter changes. Separate their axial lengths and sequence, distinguishing locating diameters from regions that require clearance.
03
칼라와 연결부
Collar and transition
돌출된 원형 칼라는 블레이드와 원통부 사이의 위치를 읽는 기준입니다. 칼라의 지지면, 바깥지름과 연결부 형상을 구분해 주변 부품이 닿는 범위를 검토합니다.
The projecting collar defines a visible reference between blade and body. Review its seating face, outside diameter and transition geometry against neighbouring components.
04
원통 끝단 개구
Cylindrical end opening
원통 끝에는 작은 개구가 보입니다. 입구 지름과 모서리 상태를 확인하되, 사진에 보이지 않는 내부 깊이·관통 여부는 승인 도면의 단면 정보로 정합니다.
A small opening is visible at the round end. Review its entrance diameter and edge condition; internal depth and through-or-blind construction require a drawing section.
원본에서 확인되는 형상
Source geometry
원본 외관을 바탕으로 한 비례 모델입니다. 실제 치수·공차·소재와 가려진 내부 형상은 승인도면을 따릅니다.
A proportional study of the reference appearance. Production dimensions, tolerances, material and hidden geometry follow the approved drawing.
입체 형상과 설계 항목
3D geometry & design terms
원통 축과 칼라 면에서 주요 형상의 위치와 방향을 확인합니다. 기호는 검토 항목을 구분하며 생산 치수를 나타내지 않습니다.
Locate features from the cylindrical axis and collar face. Symbols identify review dimensions, not production values.
전체 길이 / Overall length
원통 외경 / Body diameter
칼라 외경 / Collar diameter
블레이드 폭 / Blade width
블레이드 두께 / Blade thickness
블레이드 길이 / Blade length
끝단 개구 / End opening
칼라 위치 / Collar position
원본 외관을 바탕으로 한 비례 모델입니다. 실제 치수·공차·소재와 가려진 내부 형상은 승인도면을 따릅니다.
A proportional study of the reference appearance. Production dimensions, tolerances, material and hidden geometry follow the approved drawing.
도면과 제작 사양
Drawing & manufacturing inputs
제품 구분
블레이드 단자 핀 / Blade terminal pins
확인 형상
평판 블레이드 · 원통 단차 · 끝단 개구
전체 길이
L · 승인도면 기준
L · Defined by the approved drawing
원통 외경
D · 승인도면 기준
D · Defined by the approved drawing
칼라 외경
Dc · 승인도면 기준
Dc · Defined by the approved drawing
블레이드 폭
W · 승인도면 기준
W · Defined by the approved drawing
블레이드 두께
t · 승인도면 기준
t · Defined by the approved drawing
블레이드 길이
Lb · 승인도면 기준
Lb · Defined by the approved drawing
끝단 개구
d · 승인도면 기준
d · Defined by the approved drawing
칼라 위치
Lc · 승인도면 기준
Lc · Defined by the approved drawing
가공 검토와 제조 흐름
Machining route & process planning
형상과 기능면을 기준으로 구성한 가공 검토 흐름입니다. 세부 순서와 공구·고정 방식은 소재, 수량과 도면 조건에 따라 정합니다.
A geometry-led machining review. Sequencing, tooling and workholding depend on material, quantity and drawing requirements.
도면과 기준 확인
Drawing and datum review
원통 축과 칼라 면을 기준으로 형상과 조립 조건을 정리합니다. 블레이드 폭·두께와 원통 단차의 위치에 해당하는 치수를 도면에서 구분합니다.
Establish the cylindrical axis and collar face and identify drawing requirements for blade width, thickness and cylindrical-step locations.
소재와 공급 상태 검토
Material and stock review
소재 등급과 공급 형상, 후처리 요구를 확인합니다. 절삭 조건은 확정된 소재 자료와 가공 구간에 연결합니다.
Confirm material grade, stock form and finishing requirements; connect machining conditions to approved material data.
물림과 가공 기준 설정
Workholding and setup
원통 축과 칼라 면이 공정 중 이어지도록 물림 위치와 공구 접근을 검토합니다. 가공면과 지지면이 겹치는 구간은 재물림 순서에 반영합니다.
Plan workholding and access while maintaining the cylindrical axis and collar face; account for surfaces unavailable in the initial setup.
원통 단차 가공
Turn cylindrical steps
초기 형상에서 가공 기준을 확보하고 필요한 면과 단차를 구분합니다. 소재를 잡는 위치와 가공 후 남는 형상을 함께 검토합니다.
Establish the machining reference and identify required faces and shoulders, considering workholding and the remaining geometry.
블레이드 형상 가공
Machine the blade profile
도면의 위치 기준에 맞춰 가공 범위를 정하고 공구가 접근하는 방향을 확인합니다. 연결부의 간섭과 남는 단면을 함께 살펴봅니다.
Define the machining extent from drawing datums and review tool direction, transition access and remaining sections.
개구부 조건 검토
Review opening geometry
주요 기능 형상의 크기와 위치, 유효 길이를 정리합니다. 상대 부품과 연결되는 구간은 도면의 조립 요구에 맞춰 검토합니다.
Define the size, position and usable extent of functional geometry and relate the interface to assembly requirements.
연결부·끝단 마무리
Finish transitions and ends
마지막 가공으로 형성되는 면과 입구·끝단의 버를 확인합니다. 모서리 마무리 범위와 최종 치수 판정 상태를 연결합니다.
Check final faces and residual burrs at entrances or ends and connect edge-finishing requirements with the final inspection condition.
치수 확인과 식별
Verification and identification
블레이드 폭·두께와 원통 단차의 위치를 승인도면의 검사 항목과 연결해 확인합니다. 측정 위치와 기준, 적용된 도면 개정 정보를 함께 기록합니다.
Verify blade width, thickness and cylindrical-step locations against the inspection plan and record measurement references and drawing revision.
형상을 구현하는 가공 기술
Machining & verification methods
블레이드 폭·두께와 원통 단차의 위치를 만드는 공정과 형상을 확인하는 검사를 연결합니다.
Connect the operations and inspections used to establish blade width, thickness and cylindrical-step locations.
01
외경과 단차 가공
Profile turning
원통 축과 칼라 면을 유지하며 외경 구간과 숄더의 위치를 검토합니다. 돌출 길이와 지지 조건, 연결부의 공구 접근을 함께 확인합니다.
Maintain the cylindrical axis and collar face while reviewing diameter regions and shoulders, including overhang, support and access.
02
평면과 윤곽 가공
Flat and profile milling
블레이드 폭·두께와 원통 단차의 위치에서 평면의 방향과 가공 범위를 구분합니다. 기준면에서의 위치, 벽 두께와 공구 진입 공간을 함께 검토합니다.
Separate flat orientation and machining extent around blade width, thickness and cylindrical-step locations; review datum position, wall thickness and access.
03
윤곽과 위치 확인
Optical profile inspection
블레이드 폭·두께와 원통 단차의 위치를 기준으로 윤곽을 비교합니다. 측정 방향과 기준 위치를 일정하게 하고 필요한 항목은 다른 측정 방식과 함께 확인합니다.
Compare profiles around blade width, thickness and cylindrical-step locations using consistent views and datums; corroborate critical features with other methods.
공정 이미지는 제작·측정 원리를 설명하는 개념 시각화입니다. 적용 공정과 장비 구성은 승인도면과 제작 조건에 따라 검토합니다.
Process illustrations describe manufacturing and measurement principles. The production route is reviewed against the approved drawing and manufacturing conditions.
상대 부품과 조립 조건
Mating parts & assembly conditions
평판부의 삽입 방향과 원통 구간의 지지 위치를 바탕으로 방향, 지지와 조립 여유를 정리합니다.
Review orientation, support and clearance around blade insertion direction and round-body support.
ENGINEERING RELATION
지름 여유와 반경 여유
Cᴅ = Dₕ − Dₛ ; Cᵣ = Cᴅ / 2
Dₕ는 상대 홀 지름, Dₛ는 삽입 축 지름입니다. Cᴅ는 지름 방향 여유이고 Cᵣ는 축이 동심일 때 한쪽 반경 방향 여유입니다.
Dₕ is the mating-hole diameter and Dₛ the inserted-shaft diameter. Cᴅ is diametral clearance; Cᵣ is the one-sided radial clearance when concentric.
실제 최소·최대 여유는 양쪽 부품의 허용 치수로 계산합니다. 음수 값은 지름 간섭을 뜻하며 탄성 변형이나 조립력을 계산하지 않습니다.
Calculate minimum and maximum clearance from both parts’ limits. A negative value indicates diametral interference; the relation does not calculate deformation or assembly force.
조립 방향
Assembly orientation
평판부의 삽입 방향과 원통 구간의 지지 위치를 먼저 정리하고 상대 부품의 기준과 연결합니다. 외관이 비슷해도 실제 맞물리는 구간은 도면으로 구분합니다.
Establish blade insertion direction and round-body support and relate it to mating-part datums.
닿는 면과 여유
Seating and clearance
원통 축과 칼라 면 주위에서 닿는 면과 비접촉 구간을 나눕니다. 조립 간격과 삽입 깊이는 상대 부품 치수와 함께 검토합니다.
Separate seating and clearance regions around the cylindrical axis and collar face and review insertion depth with mating dimensions.
조립 후 확인
Post-assembly check
단품 형상과 조립 후 위치 확인을 구분합니다. 필요한 고정 상태와 움직임, 간섭 여부는 실제 조립 조건에서 확인합니다.
Separate part verification from assembly checks and evaluate retention, movement and interference in the intended configuration.
형상과 기능의 관계
Geometry & functional relationships
단면이 작아지는 블레이드 연결부와 평판 끝단에 연결되는 힘의 경로와 접촉 조건을 검토합니다.
Review load paths and contact conditions around the reduced blade transition and flat tip.
단면의 변화
Section transitions
단면이 작아지는 블레이드 연결부와 평판 끝단을 중심으로 단면이 달라지는 위치를 확인합니다. 연결부 형상과 남는 단면은 하중 경로에 맞춰 검토합니다.
Review section changes around the reduced blade transition and flat tip and assess remaining geometry against the load path.
접촉과 지지
Contact and support
평판부의 삽입 방향과 원통 구간의 지지 위치에서 실제 닿는 면과 지지 범위를 구분합니다. 지름이나 길이 한 항목만으로 조립 상태를 판단하지 않습니다.
Distinguish contact and support regions for blade insertion direction and round-body support rather than assessing assembly from one dimension alone.
기능 검증 조건
Functional verification
실제 하중 방향과 반복 동작, 사용 환경을 검토 항목에 연결합니다. 필요한 성능값은 소재와 상대 부품, 시험 조건을 정한 뒤 확인합니다.
Define load direction, repeated operation and environment; establish performance using the specified material, mating parts and test conditions.
ENGINEERING RELATION
평판부의 기하학적 단면
A = W × t
W는 평판부 폭, t는 같은 위치의 두께이며 A는 구멍이 없는 직사각형 단면의 기하학적 면적입니다.
W is flat-section width and t its thickness at the same location. A is the geometric area of an unperforated rectangular section.
홀·홈·모따기 또는 원통 전이부에는 그대로 적용하지 않습니다. 전류 용량이나 허용 하중을 산정하는 식이 아닙니다.
Do not apply unchanged across holes, recesses, chamfers or round transitions. This is not a current-rating or allowable-load equation.
소재와 표면 관리
Material & surface requirements
기능면의 요구와 외관 표현을 구분하고 최종 완성 상태를 기준으로 표면 조건을 정리합니다.
Separate functional-surface requirements from appearance and define the final finished condition.
소재와 외관
Material and appearance
색상과 광택은 원본 형상을 표현하는 외관 정보입니다. 제작 소재와 공급 상태는 도면, 소재 규격과 성적서로 구분합니다.
Colour and sheen describe the reference appearance. Define production material and condition through drawings, specifications and certificates.
기능면과 마무리
Functional finish
블레이드 폭·두께와 원통 단차의 위치에 관련된 면의 표면 요구를 구분합니다. 모따기와 버 제거 범위는 형상 치수 및 조립 방향과 함께 지정합니다.
Specify surface requirements for blade width, thickness and cylindrical-step locations and relate edge finishing to geometry and assembly direction.
후처리와 치수
Treatment and dimensions
표면처리나 열처리가 필요한 경우 적용 범위와 공정 순서를 정리합니다. 최종 검사 기준이 처리 전·후 중 어느 상태인지 구분합니다.
When treatment is specified, define coverage and sequence and identify whether inspection applies before or after treatment.
품질 검토와 원인 구분
Quality review & defect analysis
도면 기준을 측정 위치, 결과 기록과 제품 식별에 연결합니다.
Connect drawing requirements to measurement locations, records and product identification.
도면 개정 관리
Drawing revision
형상과 검사 항목, 소재 조건이 같은 도면 개정을 참조하도록 정리합니다. 변경된 기능면은 재검토 항목으로 구분합니다.
Align geometry, inspection and material requirements with one drawing revision and review changed functional features.
기준 위치 기록
Measurement references
원통 축과 칼라 면에서 측정 위치와 방향을 지정합니다. 반복 측정은 같은 지지 조건을 사용하도록 계획합니다.
Specify measurement positions and directions from the cylindrical axis and collar face and maintain consistent support.
형상과 외관 구분
Geometry and appearance
치수·형상 결과와 표면의 찍힘, 버, 오염을 서로 다른 항목으로 기록합니다. 외관 판정 기준은 사용 부위에 맞춰 정리합니다.
Record geometry separately from dents, burrs or contamination and define appearance criteria for the intended interface.
제품 식별과 보호
Identification and protection
블레이드 단자 핀의 형상이 취급과 포장 과정에서 손상되지 않도록 접촉 위치를 검토합니다. 로트와 검사 기록을 연결할 식별 조건을 정리합니다.
Review handling contact points to protect blade terminal pins geometry and connect lot identification with inspection records.
검사 항목과 기록 기준
Inspection characteristics & records
아래 표는 형상별 검사 계획 항목입니다. 측정 방식과 허용 기준은 승인도면에 맞춰 확정합니다.
These are geometry-specific inspection planning items. Final methods and acceptance criteria follow the approved drawing.
검사 특성 / CHARACTERISTIC
측정 접근 / METHOD
기록 기준 / RECORD
전체 길이
Overall length
마이크로미터·높이·영상 측정 검토
Review micrometer, height or optical measurement
승인도면의 전체 길이 및 연결된 형상·위치 요구
Approved overall length and associated form or location requirements
원통 외경
Body diameter
치수·윤곽 측정 검토
Review dimensional and profile measurement
승인도면의 원통 외경 및 연결된 형상·위치 요구
Approved body diameter and associated form or location requirements
칼라 외경
Collar diameter
치수·윤곽 측정 검토
Review dimensional and profile measurement
승인도면의 칼라 외경 및 연결된 형상·위치 요구
Approved collar diameter and associated form or location requirements
블레이드 폭
Blade width
마이크로미터·높이·영상 측정 검토
Review micrometer, height or optical measurement
승인도면의 블레이드 폭 및 연결된 형상·위치 요구
Approved blade width and associated form or location requirements
블레이드 두께
Blade thickness
마이크로미터·높이·영상 측정 검토
Review micrometer, height or optical measurement
승인도면의 블레이드 두께 및 연결된 형상·위치 요구
Approved blade thickness and associated form or location requirements
블레이드 길이
Blade length
마이크로미터·높이·영상 측정 검토
Review micrometer, height or optical measurement
승인도면의 블레이드 길이 및 연결된 형상·위치 요구
Approved blade length and associated form or location requirements
끝단 개구
End opening
내경 게이지·핀 게이지·영상 측정 검토
Review bore gauge, pin gauge or optical measurement
승인도면의 끝단 개구 및 연결된 형상·위치 요구
Approved end opening and associated form or location requirements
칼라 위치
Collar position
치수·윤곽 측정 검토
Review dimensional and profile measurement
승인도면의 칼라 위치 및 연결된 형상·위치 요구
Approved collar position and associated form or location requirements
적용 기능과 사용 조건
Functional applications & service conditions
형상에 따른 적용 검토 분야입니다. 실제 사용 적합성은 상대 부품과 요구 성능을 기준으로 확인합니다.
Geometry-based application review areas; confirm suitability against actual mating parts and performance requirements.
평판 삽입 인터페이스
Flat insertion interfaces
블레이드가 슬롯으로 들어가는 구조에서는 평판 폭·두께와 삽입 깊이를 함께 비교합니다. 끝단의 모따기와 상대 슬롯 입구 형상이 조립 방향에 맞는지도 확인합니다.
For blade insertion into a slot, compare width, thickness and depth together. Review tip chamfers and the mating entrance against the intended assembly direction.
원통 하우징과의 연결
Round housing interfaces
원통부를 하우징으로 받치는 구조에서는 어느 단차가 위치를 잡고 어느 구간에 여유가 필요한지 구분합니다. 칼라 면에서 블레이드가 얼마나 돌출되는지도 조립 치수에 포함합니다.
Where a housing supports the round body, distinguish locating steps from clearance regions. Include blade projection from the collar face in the assembly dimensions.
방향이 정해지는 단자 조립
Orientation-sensitive terminal assemblies
평판 끝단이 있는 단자는 원통 외경만으로 회전 방향을 정할 수 없습니다. 장착 방향, 인접 부품 간격과 연결 방식에 필요한 별도 기준을 도면에서 정의합니다.
A flat-ended terminal requires more than a cylindrical diameter to define orientation. Specify installation direction, spacing to adjacent parts and references for the intended connection.
도면에서 완성 형상까지
From drawing to finished geometry
블레이드 단자 핀의 블레이드 폭·두께와 원통 단차의 위치를 기준으로 가공과 조립·검사를 연결합니다. 검토 도면과 수량, 소재 및 표면 조건을 함께 정리하여 필요한 기능면과 확인 범위를 명확히 합니다.
Connect machining, assembly and inspection through blade width, thickness and cylindrical-step locations. Review drawing, quantity, material and surface requirements together.
사양 검토에 필요한 자료
Required information
01
최신 개정 2D 도면과 가능한 3D 데이터
02
소재 규격과 공급 상태
03
기준면·기준축과 주요 기능 치수
04
상대 부품의 결합 형상과 조립 방향
05
표면·후처리 및 모서리 마무리 조건
06
수량·검사 기록·포장 조건
