MULTICORE CABLE PREPARATION
다심 케이블
탈피 및 끝단 가공
Cable drawings and terminal specifications define jacket removal, conductor stripping, wire identification and the inspection of prepared ends before termination.
다심 케이블 끝단 가공은 외피 제거, 심선 분리, 전선별 탈피로 구성됩니다. 케이블 도면과 적용 단자의 사양서에서 절단 길이, 분기 치수, 탈피 범위를 확인합니다.
가공 후에는 피복 절단면, 도체 가닥의 손상과 풀림, 차폐층 처리 상태를 검사합니다. 색상·식별 정보와 연결 위치를 대조한 뒤 압착 또는 지정된 접속 공정으로 이관합니다.
PROCESS INPUTS
끝단 가공의 입력 정보와 검사 항목
외피 제거 치수
JACKET REMOVAL
케이블 전체 길이와 외피 제거 길이는 도면의 치수 기준점 및 공차로 구분합니다. 분기점과 보호재 삽입 위치를 함께 확인하고, 외피 절개 시 내부 전선 피복이나 차폐층이 손상되지 않도록 공구 조건을 설정합니다.
Define cable and jacket removal lengths from drawing datums and tolerances. Review breakout and sleeve positions while setting tools to protect internal insulation and shielding.
전선 식별·배열
WIRE IDENTIFICATION
심선의 색상, 인쇄 표시 또는 별도 식별자를 회로도와 연결표에 대응시킵니다. 동일 색상의 전선이 반복되면 색상만으로 판단하지 않으며, 각 심선의 시작점·종단점과 커넥터 캐비티 번호를 확인합니다.
Match wire colours, printed marks or separate identifiers to the connection schedule. Repeated colours require endpoint and connector cavity verification rather than visual identification alone.
단자별 탈피 길이
TERMINAL STRIP LENGTH
전선 탈피 길이는 적용 단자의 제품도면과 압착 사양에서 지정한 값으로 설정합니다. 도체 압착부에 피복이 들어가거나 도체 돌출이 과해지지 않도록, 전선 삽입 위치와 피복 끝의 위치를 함께 검토합니다.
Use the strip length specified for the selected terminal. Check wire insertion and insulation position to avoid insulation within the conductor crimp or excessive exposure.
도체·피복 상태
CONDUCTOR CONDITION
탈피 후에는 도체 가닥의 절단·흠집·접힘과 피복 찢김, 잔류 피복을 확인합니다. 도체를 임의로 꼬거나 가닥을 제거해 단자에 맞추지 않으며, 손상이 확인되면 해당 작업 기준에 따라 재가공 여부를 판단합니다.
Inspect for cut, nicked or folded strands, torn insulation and remaining insulation fragments. Do not alter conductor construction to force the wire into a terminal.
STRIPPING CONDITIONS
외피와 심선의
탈피 조건 설정
케이블 가공 조건은 전체 절단 길이, 외피 제거 길이, 심선별 노출 길이와 탈피 길이로 구분합니다. 외피와 심선 피복은 재질·두께·직경이 다르므로 같은 절개 조건을 일괄 적용하지 않습니다. 도면의 치수 기준점과 허용 범위를 확인하고, 공구의 날 상태와 절개 깊이, 전선 고정 위치를 케이블 구성에 맞춰 설정합니다.
초기 가공품에서는 피복의 절단면과 도체의 상태를 확인한 뒤 준비 치수를 측정합니다. 잔류 피복, 가닥 절단, 도체 흠집 또는 길이 편차가 발생하면 공구 마모와 설정값, 전선 공급·고정 상태를 점검합니다. 차폐 케이블은 편조선이나 포일, 드레인선의 처리 범위를 별도로 지정하며 실제 구성에 없는 차폐 공정을 추가하지 않습니다.
Prepare separate settings for cable cutting, jacket removal, exposed core length and individual wire stripping. Insulation material, thickness and diameter affect tool selection and cut depth. Check initial pieces for dimensional accuracy, remaining insulation and conductor damage. Investigate tool condition and wire positioning when defects appear, and process shielding only as defined for the actual cable construction.
WIRE MAPPING
심선 식별과
분기 치수 관리
외피를 제거한 심선은 회로도와 연결표에 따라 식별하고 접속 대상별로 구분합니다. 연결표에는 전선 식별자, 시작·종단 커넥터, 캐비티 위치와 필요한 길이를 대응시켜 오배선 가능성을 검토합니다. 커넥터 정면도와 전선 삽입면은 좌우 관계가 달라질 수 있으므로 도면의 관찰 방향과 핀 번호 표기를 먼저 확인합니다.
분기 치수는 기준점에서 커넥터 또는 전선 끝단까지의 길이로 정의하고 보호 튜브의 위치와 함께 관리합니다. 장착 시 필요한 굽힘 여유와 조립 순서를 검토하되 임의의 여유 길이를 추가하지 않습니다. 동일 색상 전선과 비슷한 길이의 분기는 지정된 식별 방법으로 구분하고, 가공 완료 후 연결표와 실제 전선 배열을 다시 대조합니다.
Allocate each prepared core to the connection schedule, including wire identification, endpoint connectors and cavity positions. Confirm whether drawings show the mating face or wire entry side before interpreting pin locations. Define breakout dimensions from specified datums, coordinate sleeve positions and installation allowance, and verify the finished wire arrangement against the approved circuit information before termination.
PRE-TERMINATION CHECK
압착 전 끝단 상태와
치수 확인
압착 전 검사는 전선 종류와 도체 단면적, 피복 외경이 단자의 적용 범위에 포함되는지 확인하는 데서 시작합니다. 탈피 길이를 제품도면과 대조하고, 가닥 손상과 풀림, 피복 잔류물 및 도체 오염을 확인합니다. 적용 규정에서 허용하지 않는 사전 주석 도금이나 임의 꼬임으로 도체 형상을 변경하지 않습니다.
전선을 단자에 위치시킨 뒤에는 도체가 압착 구간에 지정 깊이로 들어가는지, 피복 끝이 도체 압착부를 침범하지 않는지 확인합니다. 압착 후 도체 돌출과 피복 지지 상태는 해당 단자 사양으로 판정합니다. 가공 치수나 단자·전선 조합이 변경되면 초기 설정과 확인 항목을 재검토하며, 외관 확인만으로 압착 성능을 판정하지 않습니다.
Before crimping, verify conductor size, insulation diameter and strip length against the selected terminal specification. Inspect strand condition, contamination and remaining insulation without adding unapproved pretinning or twisting. Confirm insertion depth and insulation location, then assess the completed crimp using the applicable requirements. Recheck the setup when materials or dimensions change; appearance alone does not establish crimp performance.
