COMPONENT STORAGE CONTROL
하네스 부품
식별·보관·출고 관리
Component control links manufacturer part numbers, lot identification and storage conditions with receiving checks, material issue and the segregation of uncertain parts.
하네스 부품 관리의 식별 단위는 제조사 품번과 부품 구성표의 품목 정보입니다. 외형이 비슷한 하우징과 단자도 호환성을 가정하지 않고 규격·개정·로트 정보를 구분합니다.
입고 대조와 보관 조건, 작업 투입용 출고 및 잔여품 반납 절차를 연결합니다. 개별 서랍은 분류 수단이며 제조사 포장·환경 요구사항과 부품의 검사 상태를 함께 관리해야 합니다.
MATERIAL CONTROL DATA
부품 식별과 보관의 관리 항목
제조사 품번·개정
PART NUMBER AND REVISION
부품 구성표의 품목을 제조사 품번 및 적용 도면과 대조합니다. 같은 색상이나 비슷한 형상이라도 캐비티 수, 키 형상, 단자 도금 등이 다를 수 있으므로 외관만으로 대체품을 선정하지 않습니다.
Compare the component list with manufacturer part numbers and applicable drawings. Similar colours or shapes do not establish equivalence in cavities, keying or terminal finish.
로트·검사 상태
LOT AND INSPECTION STATUS
제조사 포장에 있는 로트와 날짜 코드, 수량 및 품목 표시를 입고 기록과 연결합니다. 검사 대기·사용 가능·보류 부품을 구분하고, 소분 시에도 원래 로트와 검사 상태의 대응 관계를 유지합니다.
Link supplier lot and date identification with receiving records, quantity and inspection status. Preserve that relationship when dividing material into smaller containers for controlled use.
포장·보관 환경
PACKAGING AND ENVIRONMENT
온도·습도·보관 기간과 원포장 유지 여부는 해당 제조사 지침을 따릅니다. 먼지·부식성 물질·직사광선과 외력을 관리하며, 투명 서랍 사용이 지정 포장이나 별도 보호 요건을 대신하지는 않습니다.
Follow the manufacturer’s packaging, storage period and environmental instructions. Control contamination and mechanical loads; clear drawers do not replace specified packaging or additional protective requirements.
선입선출·출고 대조
STOCK ROTATION AND ISSUE
선입선출은 해당 품목의 보관 기한과 사용 가능 상태를 함께 확인해 적용합니다. 출고 시 작업지시의 품번·수량·로트를 대조하고, 반납 부품은 식별과 오염·변형 여부를 확인한 후 보관 위치를 결정합니다.
Apply stock rotation with storage limits and release status. Compare issued parts with the work order, and inspect returned material before restoring it to storage.
RECEIVING AND IDENTIFICATION
입고 품목 대조와
부품 정보 식별
입고 확인에서는 주문 정보와 제조사 포장 라벨, 납품 내역의 품번·수량·로트를 대조합니다. 부품 구성표의 사내 품목명이 제조사 품번을 대신하지 않도록 대응 관계를 유지하고, 도면 개정이나 대체품 승인 조건이 있으면 함께 확인합니다. 포장 손상과 내용물 혼입, 하우징 변형이나 단자 오염은 별도의 확인 항목으로 구분합니다.
커넥터 부품은 캐비티 수와 키 형상, 잠금 구조 및 도금 차이로 적용 범위가 달라질 수 있습니다. 외형이 비슷하다는 이유만으로 같은 서랍에 합치거나 대체 투입하지 않습니다. 라벨이 없거나 품목 확인이 어려운 부품은 사용 가능한 재고와 분리하고, 공급 정보와 검사 결과를 확인한 뒤 보관 상태를 지정합니다.
Receiving checks compare purchase information, supplier labels and delivery records for part number, quantity and lot. Maintain the relationship between internal item codes and manufacturer identification, including approved revisions or substitutions. Inspect packaging and component condition separately. Do not merge similar parts without confirming identity; segregate unlabelled or uncertain material until its information and release status are resolved.
STORAGE
제조사 포장 조건과
분류 보관 방식
보관 조건은 부품 재질과 도금, 제조사 포장 방식 및 권장 보관 기간을 기준으로 검토합니다. 사용 전까지 원포장을 유지하도록 지정된 품목은 그 요구사항을 우선하며, 서랍에 소분할 수 있는지는 별도로 확인합니다. 하우징과 단자는 먼지, 부식성 분위기, 직사광선 및 외력으로 인한 오염·변형을 방지하도록 취급합니다.
소분이 허용된 경우에는 품번과 로트, 수량 및 검사 상태를 용기 표시에 연결합니다. 서로 다른 로트를 같은 위치에 보관하더라도 구분이 유지되도록 하고, 보관 기한이 있는 품목은 입고 순서뿐 아니라 사용 가능 기간을 확인합니다. 투명 서랍을 사용해도 내부 수량과 상태는 기록·실물 대조가 필요하며 육안만으로 재고를 확정하지 않습니다.
Storage requirements depend on the component material, finish and supplier packaging instructions. Retain original packaging where specified and confirm whether subdivision is permitted. Protect parts from contamination, corrosive conditions, light and mechanical damage. When material is divided, preserve identification and release status, distinguish lots and review any storage limits alongside stock records rather than relying solely on drawer visibility.
ISSUE AND RETURN CONTROL
작업 투입용 출고와
잔여 부품 반납 확인
작업 투입용 출고는 작업지시와 부품 구성표의 품번·개정·필요 수량을 확인한 뒤 진행하는 관리 항목입니다. 출고 대상이 사용 가능한 검사 상태인지와 적용 가능한 보관 기간을 확인하고, 로트 추적이 요구되는 경우 해당 작업과 투입 로트의 관계를 기록합니다. 유사한 하우징과 단자는 작업 용기에서도 품목별로 구분합니다.
남은 부품을 반납할 때는 원래 품목과 로트를 확인하고 오염·변형·혼입 여부를 점검합니다. 식별 정보가 끊겼거나 포장 조건을 벗어난 부품은 정상 재고에 바로 합치지 않고 판정 전까지 분리합니다. 검사 보류나 부적합으로 분류된 부품은 사용 가능품과 위치 또는 표시를 구분하며, 수량 변경 사항은 입출고 기록에 반영합니다.
Material issue compares the work order and component list with available quantity, revision and release status. Where traceability is required, record the relationship between the assembly job and the issued lot. Check returned components for identity, contamination, deformation and mixing. Keep uncertain or nonconforming parts separate from usable stock, and update transaction records when quantities change.
