CABLE HARNESS ASSEMBLY
케이블 하네스
배선 구성 및 조립
Harness assembly coordinates circuit data, component selection, crimp terminations, connector insertion and routing dimensions with the required inspection plan.
케이블 하네스는 회로도와 핀맵에 따라 전선, 단자, 커넥터 및 보호재를 조립한 배선 어셈블리입니다. 부품 구성표와 도면 개정 정보를 기준으로 연결 관계와 가공 치수를 정의합니다.
조립 항목에는 전선 절단·탈피, 단자 압착, 하우징 삽입, 분기 및 결속이 포함됩니다. 적용 사양에 따라 외관·치수·회로 연결을 검사하고 커넥터 잠금과 배선 장력을 확인합니다.
ASSEMBLY INPUTS
하네스 설계 입력과 부품 적용 조건
회로도·핀맵
CIRCUIT AND PIN MAP
시작·종단 커넥터와 캐비티 번호를 회로별로 대응시키고 전선 식별자를 부여합니다. 도면의 관찰 방향, 사용하지 않는 캐비티와 차폐·접지 연결을 구분하며, 연결표와 도면의 개정 일치 여부를 확인합니다.
Map endpoint connectors and cavity numbers to each circuit. Confirm drawing orientation, unused positions, shield connections and revision consistency before assigning wires to cavities.
전선·단자 조합
WIRE AND TERMINAL
도체 단면적과 구성, 피복 외경이 해당 단자의 적용 범위에 포함되는지 확인합니다. 단자 재질·도금과 대응 공구는 부품 사양에 따라 선정하며, 피복 외경 차이를 도체 굵기와 혼동하지 않습니다.
Check conductor size, construction and insulation diameter against terminal requirements. Select the specified terminal finish and tooling rather than treating insulation diameter as conductor size.
하우징·잠금
HOUSING AND RETENTION
단자와 하우징의 호환 품번, 캐비티 방향 및 삽입 위치를 확인합니다. 단자 유지 구조와 커넥터 결합 잠금을 구분하고, 이차 잠금장치가 있는 제품은 해당 조립 순서에 따라 체결 상태를 검사합니다.
Verify compatible terminal and housing part numbers, cavity orientation and insertion position. Distinguish terminal retention from connector latching and inspect secondary locks where fitted.
분기·보호 치수
BREAKOUT AND PROTECTION
케이블 전체 길이와 분기 치수, 보호 튜브 범위 및 결속 위치를 도면 기준점으로 지정합니다. 장착 경로의 모서리·가동부 간섭과 굽힘 여유를 검토하고, 커넥터 끝단에 인장 하중이 집중되지 않도록 구성합니다.
Specify overall length, branch dimensions, sleeve coverage and fastening positions from drawing datums. Review bends, nearby edges and moving parts to control loads at connectors.
TERMINATION AND INSERTION
단자 압착과
커넥터 하우징 조립
단자 압착에는 적용 전선과 단자, 공구 및 제조사 압착 사양의 조합이 필요합니다. 탈피 길이와 도체 삽입 위치를 설정하고, 초기 압착품의 도체 압착 높이와 외관 항목을 해당 사양으로 확인합니다. 도체 압착부와 피복 지지부는 역할이 다르므로 피복 상태를 도체 결합 품질의 대체 지표로 사용하지 않습니다.
압착된 단자는 핀맵에 지정된 하우징 캐비티에 삽입합니다. 단자의 방향과 유지 랜스 상태, 완전 삽입 여부를 확인하고 제품에 이차 잠금장치가 있으면 지정 순서로 조립합니다. 단자 유지와 커넥터 결합 잠금은 구분해 검사하며, 전선을 당기는 방식과 힘은 해당 제품의 작업 지침을 따릅니다.
Crimping requires a defined combination of wire, terminal, tooling and manufacturer specification. Verify strip length, wire position, crimp dimensions and appearance before inserting terminals into the assigned housing cavities. Check terminal orientation and full seating, then assemble any specified secondary lock. Terminal retention and connector mating locks are separate inspection items and must follow the applicable product instructions.
ROUTING
분기 배선 치수와
보호재·결속 위치
배선 구성은 회로 연결뿐 아니라 장착 상태의 길이와 방향을 포함합니다. 도면 기준점에서 각 커넥터까지의 분기 치수와 케이블 전체 길이를 정의하고, 커넥터 삽입·분리에 필요한 공간을 검토합니다. 케이블 제조사의 적용 조건에 따라 굽힘을 제한하며 주변 모서리, 가동 부품 또는 열원과의 간섭을 확인합니다.
보호 튜브와 결속재는 지정 범위와 위치에 조립하고, 피복이 눌리거나 커넥터 근처에 장력이 집중되는지 확인합니다. 전선이 노출되는 분기점과 보호재 끝단은 별도 외관 확인 항목으로 구분합니다. 조립품을 용기에 배열할 때도 단자와 하우징에 하중이 전달되지 않도록 하며, 유사한 제품은 품번과 개정 정보로 구분합니다.
Routing defines branch dimensions, overall length and connector access within the equipment. Apply the cable manufacturer’s bending requirements and review interference with edges, moving components and heat sources. Install sleeves and fasteners at specified positions without crushing insulation or loading connector ends. Protect exposed branches during handling and keep similar assemblies separated by part number and revision.
ASSEMBLY VERIFICATION
외관·치수 검사와
회로 연결 확인
하네스 검사는 도면과 승인된 검사 기준에 따라 외관·치수 확인과 전기적 연결 확인을 구분합니다. 외관 항목에는 커넥터 품번과 방향, 단자 삽입 상태, 피복 손상, 보호재 마감과 식별 표시가 포함됩니다. 전체 길이와 분기 치수는 지정 기준점에서 측정하며, 외관이 유사한 제품도 핀맵을 별도로 대조합니다.
회로 검사는 연결표에 지정된 도통 관계와 의도하지 않은 연결을 확인하도록 구성합니다. 절연저항이나 내전압 검사가 요구되면 시험 대상과 조건을 적용 사양에 명시하며 임의의 시험 전압을 설정하지 않습니다. 검사 지그의 프로브는 단자를 변형시키지 않는 형상과 위치를 사용하고, 손상·편심·고착 상태를 점검합니다.
Separate visual and dimensional checks from electrical verification. Review connector identity, terminal seating, insulation condition, protective finishes and drawing dimensions. Electrical checks compare intended circuit connections with the approved connection schedule. Apply insulation or dielectric tests only under specified requirements. Test fixtures and probes must align correctly and avoid deforming terminals, with damaged or sticking probes addressed before use.
