HARNESS MANUFACTURING CONTROL
정의된 제조조건으로
일관된 조립 품질을
Turn approved harness data into repeatable production conditions for cutting, stripping, crimping, connector insertion and branch assembly.
하네스 제조조건은 승인된 도면과 부품 사양을 실제 가공·조립 기준으로 연결합니다. 전선 절단과 탈피, 단자 압착, 하우징 삽입과 결속을 각 공정의 관리 항목으로 나누어 정의합니다.
전선·단자·공구의 조합과 초기 가공품을 확인하고, 분기 치수와 보호재 범위를 조립 기준에 반영합니다. 자재나 도면이 변경되면 관련 조건을 다시 검토해 생산 과정의 편차를 관리합니다.
PROCESS PARAMETERS
가공과 조립을 연결하는 공정 기준
절단·탈피 조건
CUTTING AND STRIPPING
도면 기준의 전선 길이와 단자 사양의 탈피 길이를 구분해 설정합니다. 초기 가공품에서 도체 손상과 소선 누락, 피복 절단 상태를 확인하고 자재 변경 시 설정의 적합성을 재검토합니다.
Set cut length from the drawing and strip length from the terminal specification. Check conductor and insulation condition on initial samples and after material changes.
압착 조합·치수
CRIMP SETUP AND DIMENSIONS
적용 전선과 단자 품번에 맞는 공구·어플리케이터를 사용합니다. 도체 압착 높이와 형상, 도체 위치 및 피복 지지 상태를 각 제품의 압착 사양에 따라 확인합니다.
Use tooling specified for the wire and terminal combination. Verify conductor crimp dimensions, wire position and insulation support against the relevant application specification.
삽입·잠금 상태
INSERTION AND RETENTION
단자 방향과 캐비티 위치를 핀맵에 맞춰 조립합니다. 단자의 완전 삽입과 유지 구조를 확인하고, 이차 잠금장치와 실이 있는 제품은 제조사가 지정한 순서와 조건을 따릅니다.
Insert terminals into the assigned cavities with the correct orientation. Confirm seating and retention, following the specified sequence for any secondary locks and seals.
분기·보호·식별
BREAKOUT, PROTECTION AND IDENTITY
기준점에서 분기 길이를 맞추고 보호 튜브·결속재·식별 표시를 지정 위치에 조립합니다. 배선의 과도한 장력과 피복 눌림을 확인하고, 유사 품목은 품번과 개정으로 구분합니다.
Control branch dimensions, protective coverage and identification positions. Inspect wire tension and insulation compression, keeping similar assemblies separated by part and revision.
WIRE PREPARATION AND CRIMPING
전선 가공부터 압착까지
조건과 결과를 함께 확인
절단 길이와 탈피 길이는 역할이 다릅니다. 절단 길이는 조립 도면과 공정 기준에 맞추고, 탈피 길이는 단자에 도체가 올바르게 위치하도록 해당 압착 사양을 적용합니다. 피복을 제거한 뒤에는 소선의 절단·긁힘·누락을 살피고 도체가 흩어지거나 접혀 압착되지 않도록 확인합니다.
압착은 지정된 전선·단자·공구 조합에서 설정한 치수와 외관을 기준으로 관리합니다. 도체 압착부의 높이와 형상, 도체 돌출 및 피복 위치를 구분해 검사합니다. 인장 시험이 요구되면 시험 방법과 판정 기준을 적용 사양에 따르며, 한 가지 시험 결과만으로 모든 압착 품질을 대신 판단하지 않습니다.
Control wire preparation and crimping as related but distinct operations. Apply the specified strip length and inspect conductor condition before crimping. Review crimp dimensions and appearance using the approved wire, terminal and tooling combination. Where required, use the defined pull-test method as part of the overall acceptance criteria.
ASSEMBLY
커넥터 조립과 분기 배선을
도면 기준점에 맞추다
압착된 단자는 연결표에 지정된 캐비티에 조립하고 방향과 완전 삽입 여부를 확인합니다. 단자 유지와 커넥터 결합 잠금은 서로 다른 확인 항목입니다. 이차 잠금이나 실이 있는 구조는 부품의 조립 지침에 따라 처리하며, 단자의 유지 상태를 확인하는 방법도 해당 제품 기준을 적용합니다.
분기 조립은 전체 길이와 각 종단의 위치가 일관되도록 기준점을 정해 진행합니다. 보호재의 시작·종료 위치, 결속 간격과 식별 표시를 도면에 맞추고, 과도한 조임으로 피복이 눌리거나 커넥터 끝단에 장력이 걸리지 않는지 살핍니다. 완성된 배선은 장착 방향과 작업 중 취급 조건까지 함께 확인합니다.
Assemble connector cavities and branch geometry from the approved connection schedule and datums. Verify terminal seating separately from connector latching. Position sleeves, fasteners and identifiers to the drawing while controlling insulation compression and loads at connector ends.
PROCESS CHECKS AND REVISION CONTROL
초기 확인과 변경 관리로
양산 조건의 일관성을
작업을 시작할 때는 도면 개정과 자재 품번, 사용 공구 및 설정값을 대조합니다. 초기 가공품에서 주요 치수와 외관, 조립 위치를 확인하고 결과를 기준으로 작업을 진행합니다. 공구 교환이나 자재 변경, 설비 조정 후에는 영향을 받는 항목을 다시 확인해 이전 조건을 그대로 적용하지 않도록 합니다.
공정 확인 기록은 관련 품번과 개정, 생산 로트 등 합의된 식별 정보에 연결합니다. 부적합이 확인된 제품은 적합품과 구분하고 수정 후 필요한 항목을 재검사합니다. 검사 결과에서 반복되는 문제가 확인되면 작업 조건과 자재·공구 상태를 함께 검토해 이후 생산에 반영합니다.
Confirm materials, tooling, revisions and initial samples before production. Recheck affected characteristics after a relevant change. Associate process records with the agreed product identifiers, segregate nonconforming work and verify corrections before release.
