ID SOLUTECH / CNC MACHINING
PRODUCT BRIEF · CNC 17
소형 육각 스탠드오프
Miniature hexagonal standoff
동전 옆에 배치된 육각 몸통의 나사 부품입니다. 짧은 수나사와 길게 이어지는 육각 평면, 축 방향의 단차를 보여줍니다. 육각 대변과 수나사의 축 정렬를 중심으로 도면과 조립 조건을 검토합니다.
A compact hexagonal standoff is shown beside a coin with its short male thread and elongated body. Drawing review focuses on hexagonal width and threaded-axis alignment.
육각 몸통
Hexagonal body
돌출 수나사
Projecting male thread
간격을 만드는 끝면
Axial spacing faces
제품 형상과 기능 구간
Geometry & functional features
몸통 끝면과 나사 축을 기준으로 육각 대변과 수나사의 축 정렬를 나눠 살펴봅니다.
Review hexagonal width and threaded-axis alignment from the body end face and thread axis.
원본에서 확인되는 형상
Source geometry
원본 외관을 바탕으로 한 비례 모델입니다. 실제 치수·공차·소재와 가려진 내부 형상은 승인도면을 따릅니다.
A proportional study of the reference appearance. Production dimensions, tolerances, material and hidden geometry follow the approved drawing.
외형과 기능 구간
External geometry
동전 옆에 배치된 육각 몸통의 나사 부품입니다. 짧은 수나사와 길게 이어지는 육각 평면, 축 방향의 단차를 보여줍니다. 육각 대변과 수나사의 축 정렬를 중심으로 도면과 조립 조건을 검토합니다.
A compact hexagonal standoff is shown beside a coin with its short male thread and elongated body. Drawing review focuses on hexagonal width and threaded-axis alignment.
VISIBLE GEOMETRY
육각 평면 · 수나사 · 크기 비교
01
육각 몸통
Hexagonal body
여섯 평면을 가진 긴 몸통은 대변 치수와 길이로 구분합니다. 공구가 닿는 평면과 주변 부품 사이의 여유를 확인하고, 모서리 치수를 대변 치수와 혼동하지 않도록 표기합니다.
The long six-sided body is defined by width across flats and length. Review tool contact and surrounding access, distinguishing across-flat from across-corner dimensions.
02
돌출 수나사
Projecting male thread
몸통 한쪽에서 수나사가 돌출됩니다. 호칭·피치·나사 길이를 함께 지정하고, 상대 암나사의 깊이와 막힘 위치를 비교해 끝단이 먼저 닿는 조건을 확인합니다.
An external thread projects from one body end. Specify designation, pitch and length together, checking mating depth and the possibility of the threaded tip bottoming first.
03
간격을 만드는 끝면
Axial spacing faces
두 끝면 사이의 몸통 길이는 조립 간격과 연결되는 항목입니다. 나사 끝까지의 전체 길이와 구분하고, 실제로 닿는 끝면의 평면 상태와 조립 기준을 함께 검토합니다.
Body length between end faces relates to assembly spacing. Distinguish it from overall length to the threaded tip, and identify the faces that actually seat in the assembly.
04
나사 시작부와 어깨
Thread entry and shoulder
육각 몸통과 나사 사이의 단차에서는 상대 부품의 입구 모따기와 공구 여유를 검토합니다. 육안으로 보이는 나사 구간 전체를 유효 체결 길이로 간주하지 않고 끝단·불완전 나사 구간을 구분합니다.
At the hex-to-thread transition, review mating-entry chamfers and tool relief. Distinguish fully usable thread from lead-in, runout and incomplete end portions.
입체 형상과 설계 항목
3D geometry & design terms
몸통 끝면과 나사 축에서 주요 형상의 위치와 방향을 확인합니다. 기호는 검토 항목을 구분하며 생산 치수를 나타내지 않습니다.
Locate features from the body end face and thread axis. Symbols identify review dimensions, not production values.
전체 길이 / Overall length
육각 대변 / Width across flats
몸통 길이 / Body length
나사 길이 / Thread length
나사 호칭 / Thread designation
나사 피치 / Thread pitch
나사부 외경 / Threaded-end diameter
끝단 모따기 / End chamfer
육각 대각 / Width across corners
원본 외관을 바탕으로 한 비례 모델입니다. 실제 치수·공차·소재와 가려진 내부 형상은 승인도면을 따릅니다.
A proportional study of the reference appearance. Production dimensions, tolerances, material and hidden geometry follow the approved drawing.
도면과 제작 사양
Drawing & manufacturing inputs
제품 구분
소형 육각 스탠드오프 / Miniature hexagonal standoff
확인 형상
육각 평면 · 수나사 · 크기 비교
전체 길이
L · 승인도면 기준
L · Defined by the approved drawing
육각 대변
A · 승인도면 기준
A · Defined by the approved drawing
몸통 길이
Lb · 승인도면 기준
Lb · Defined by the approved drawing
나사 길이
Lt · 승인도면 기준
Lt · Defined by the approved drawing
나사 호칭
M · 승인도면 기준
M · Defined by the approved drawing
나사 피치
P · 승인도면 기준
P · Defined by the approved drawing
나사부 외경
D · 승인도면 기준
D · Defined by the approved drawing
끝단 모따기
C · 승인도면 기준
C · Defined by the approved drawing
가공 검토와 제조 흐름
Machining route & process planning
형상과 기능면을 기준으로 구성한 가공 검토 흐름입니다. 세부 순서와 공구·고정 방식은 소재, 수량과 도면 조건에 따라 정합니다.
A geometry-led machining review. Sequencing, tooling and workholding depend on material, quantity and drawing requirements.
도면과 기준 확인
Drawing and datum review
몸통 끝면과 나사 축을 기준으로 형상과 조립 조건을 정리합니다. 육각 대변과 수나사의 축 정렬에 해당하는 치수를 도면에서 구분합니다.
Establish the body end face and thread axis and identify drawing requirements for hexagonal width and threaded-axis alignment.
소재와 공급 상태 검토
Material and stock review
소재 등급과 공급 형상, 후처리 요구를 확인합니다. 절삭 조건은 확정된 소재 자료와 가공 구간에 연결합니다.
Confirm material grade, stock form and finishing requirements; connect machining conditions to approved material data.
물림과 가공 기준 설정
Workholding and setup
몸통 끝면과 나사 축이 공정 중 이어지도록 물림 위치와 공구 접근을 검토합니다. 가공면과 지지면이 겹치는 구간은 재물림 순서에 반영합니다.
Plan workholding and access while maintaining the body end face and thread axis; account for surfaces unavailable in the initial setup.
육각 몸통 기준 설정
Reference the hexagonal body
초기 형상에서 가공 기준을 확보하고 필요한 면과 단차를 구분합니다. 소재를 잡는 위치와 가공 후 남는 형상을 함께 검토합니다.
Establish the machining reference and identify required faces and shoulders, considering workholding and the remaining geometry.
나사 축·단차 가공
Machine the threaded-end blank and shoulder
도면의 위치 기준에 맞춰 가공 범위를 정하고 공구가 접근하는 방향을 확인합니다. 연결부의 간섭과 남는 단면을 함께 살펴봅니다.
Define the machining extent from drawing datums and review tool direction, transition access and remaining sections.
수나사 형성
Produce external threads
주요 기능 형상의 크기와 위치, 유효 길이를 정리합니다. 상대 부품과 연결되는 구간은 도면의 조립 요구에 맞춰 검토합니다.
Define the size, position and usable extent of functional geometry and relate the interface to assembly requirements.
끝면·모따기 마무리
Finish end faces and chamfers
마지막 가공으로 형성되는 면과 입구·끝단의 버를 확인합니다. 모서리 마무리 범위와 최종 치수 판정 상태를 연결합니다.
Check final faces and residual burrs at entrances or ends and connect edge-finishing requirements with the final inspection condition.
치수 확인과 식별
Verification and identification
육각 대변과 수나사의 축 정렬를 승인도면의 검사 항목과 연결해 확인합니다. 측정 위치와 기준, 적용된 도면 개정 정보를 함께 기록합니다.
Verify hexagonal width and threaded-axis alignment against the inspection plan and record measurement references and drawing revision.
형상을 구현하는 가공 기술
Machining & verification methods
육각 대변과 수나사의 축 정렬를 만드는 공정과 형상을 확인하는 검사를 연결합니다.
Connect the operations and inspections used to establish hexagonal width and threaded-axis alignment.
01
외경과 단차 가공
Profile turning
몸통 끝면과 나사 축을 유지하며 외경 구간과 숄더의 위치를 검토합니다. 돌출 길이와 지지 조건, 연결부의 공구 접근을 함께 확인합니다.
Maintain the body end face and thread axis while reviewing diameter regions and shoulders, including overhang, support and access.
02
평면과 윤곽 가공
Flat and profile milling
육각 대변과 수나사의 축 정렬에서 평면의 방향과 가공 범위를 구분합니다. 기준면에서의 위치, 벽 두께와 공구 진입 공간을 함께 검토합니다.
Separate flat orientation and machining extent around hexagonal width and threaded-axis alignment; review datum position, wall thickness and access.
03
윤곽과 위치 확인
Optical profile inspection
육각 대변과 수나사의 축 정렬를 기준으로 윤곽을 비교합니다. 측정 방향과 기준 위치를 일정하게 하고 필요한 항목은 다른 측정 방식과 함께 확인합니다.
Compare profiles around hexagonal width and threaded-axis alignment using consistent views and datums; corroborate critical features with other methods.
공정 이미지는 제작·측정 원리를 설명하는 개념 시각화입니다. 적용 공정과 장비 구성은 승인도면과 제작 조건에 따라 검토합니다.
Process illustrations describe manufacturing and measurement principles. The production route is reviewed against the approved drawing and manufacturing conditions.
상대 부품과 조립 조건
Mating parts & assembly conditions
상대 암나사의 규격과 몸통 끝면의 닿는 위치를 바탕으로 방향, 지지와 조립 여유를 정리합니다.
Review orientation, support and clearance around mating internal-thread specifications and body seating location.
ENGINEERING RELATION
나사 피치와 리드
ℓ = n × P
P는 나사 피치, n은 줄 수이며 ℓ은 한 바퀴 회전할 때의 축 방향 리드입니다. 단일 나사산 계열에서는 n = 1입니다.
P is thread pitch, n is the number of starts, and ℓ is axial lead per revolution. For a single-start thread, n = 1.
도면에서 줄 수와 나사 규격을 확인한 경우에 적용합니다. 유효 체결 길이·나사 강도·조임량을 산정하는 식은 아닙니다.
Use only with the specified number of starts and thread form. This does not calculate engagement length, thread strength or tightening displacement under load.
조립 방향
Assembly orientation
상대 암나사의 규격과 몸통 끝면의 닿는 위치를 먼저 정리하고 상대 부품의 기준과 연결합니다. 외관이 비슷해도 실제 맞물리는 구간은 도면으로 구분합니다.
Establish mating internal-thread specifications and body seating location and relate it to mating-part datums.
닿는 면과 여유
Seating and clearance
몸통 끝면과 나사 축 주위에서 닿는 면과 비접촉 구간을 나눕니다. 조립 간격과 삽입 깊이는 상대 부품 치수와 함께 검토합니다.
Separate seating and clearance regions around the body end face and thread axis and review insertion depth with mating dimensions.
조립 후 확인
Post-assembly check
단품 형상과 조립 후 위치 확인을 구분합니다. 필요한 고정 상태와 움직임, 간섭 여부는 실제 조립 조건에서 확인합니다.
Separate part verification from assembly checks and evaluate retention, movement and interference in the intended configuration.
형상과 기능의 관계
Geometry & functional relationships
나사 시작부와 몸통 단차에 연결되는 힘의 경로와 접촉 조건을 검토합니다.
Review load paths and contact conditions around the thread entry and body shoulder.
단면의 변화
Section transitions
나사 시작부와 몸통 단차을 중심으로 단면이 달라지는 위치를 확인합니다. 연결부 형상과 남는 단면은 하중 경로에 맞춰 검토합니다.
Review section changes around the thread entry and body shoulder and assess remaining geometry against the load path.
접촉과 지지
Contact and support
상대 암나사의 규격과 몸통 끝면의 닿는 위치에서 실제 닿는 면과 지지 범위를 구분합니다. 지름이나 길이 한 항목만으로 조립 상태를 판단하지 않습니다.
Distinguish contact and support regions for mating internal-thread specifications and body seating location rather than assessing assembly from one dimension alone.
기능 검증 조건
Functional verification
실제 하중 방향과 반복 동작, 사용 환경을 검토 항목에 연결합니다. 필요한 성능값은 소재와 상대 부품, 시험 조건을 정한 뒤 확인합니다.
Define load direction, repeated operation and environment; establish performance using the specified material, mating parts and test conditions.
ENGINEERING RELATION
육각 대변과 단면적
Aₕ = (√3 / 2) a²
a는 정육각형의 대변 치수, Aₕ는 구멍과 모따기가 없는 정육각형 단면적입니다. 대각 치수를 a로 대입하지 않습니다.
a is the regular hexagon’s width across flats and Aₕ its area without a hole or chamfer. Do not substitute the across-corner dimension for a.
몸통의 형상 관계만 설명합니다. 나사부 단면, 체결 토크 또는 육각 모서리의 응력을 나타내지 않습니다.
Describes body geometry only; it does not represent threaded-section area, tightening torque or corner stress.
소재와 표면 관리
Material & surface requirements
기능면의 요구와 외관 표현을 구분하고 최종 완성 상태를 기준으로 표면 조건을 정리합니다.
Separate functional-surface requirements from appearance and define the final finished condition.
소재와 외관
Material and appearance
색상과 광택은 원본 형상을 표현하는 외관 정보입니다. 제작 소재와 공급 상태는 도면, 소재 규격과 성적서로 구분합니다.
Colour and sheen describe the reference appearance. Define production material and condition through drawings, specifications and certificates.
기능면과 마무리
Functional finish
육각 대변과 수나사의 축 정렬에 관련된 면의 표면 요구를 구분합니다. 모따기와 버 제거 범위는 형상 치수 및 조립 방향과 함께 지정합니다.
Specify surface requirements for hexagonal width and threaded-axis alignment and relate edge finishing to geometry and assembly direction.
후처리와 치수
Treatment and dimensions
표면처리나 열처리가 필요한 경우 적용 범위와 공정 순서를 정리합니다. 최종 검사 기준이 처리 전·후 중 어느 상태인지 구분합니다.
When treatment is specified, define coverage and sequence and identify whether inspection applies before or after treatment.
품질 검토와 원인 구분
Quality review & defect analysis
도면 기준을 측정 위치, 결과 기록과 제품 식별에 연결합니다.
Connect drawing requirements to measurement locations, records and product identification.
도면 개정 관리
Drawing revision
형상과 검사 항목, 소재 조건이 같은 도면 개정을 참조하도록 정리합니다. 변경된 기능면은 재검토 항목으로 구분합니다.
Align geometry, inspection and material requirements with one drawing revision and review changed functional features.
기준 위치 기록
Measurement references
몸통 끝면과 나사 축에서 측정 위치와 방향을 지정합니다. 반복 측정은 같은 지지 조건을 사용하도록 계획합니다.
Specify measurement positions and directions from the body end face and thread axis and maintain consistent support.
형상과 외관 구분
Geometry and appearance
치수·형상 결과와 표면의 찍힘, 버, 오염을 서로 다른 항목으로 기록합니다. 외관 판정 기준은 사용 부위에 맞춰 정리합니다.
Record geometry separately from dents, burrs or contamination and define appearance criteria for the intended interface.
제품 식별과 보호
Identification and protection
소형 육각 스탠드오프의 형상이 취급과 포장 과정에서 손상되지 않도록 접촉 위치를 검토합니다. 로트와 검사 기록을 연결할 식별 조건을 정리합니다.
Review handling contact points to protect miniature hexagonal standoff geometry and connect lot identification with inspection records.
검사 항목과 기록 기준
Inspection characteristics & records
아래 표는 형상별 검사 계획 항목입니다. 측정 방식과 허용 기준은 승인도면에 맞춰 확정합니다.
These are geometry-specific inspection planning items. Final methods and acceptance criteria follow the approved drawing.
검사 특성 / CHARACTERISTIC
측정 접근 / METHOD
기록 기준 / RECORD
전체 길이
Overall length
마이크로미터·높이·영상 측정 검토
Review micrometer, height or optical measurement
승인도면의 전체 길이 및 연결된 형상·위치 요구
Approved overall length and associated form or location requirements
육각 대변
Width across flats
마이크로미터·높이·영상 측정 검토
Review micrometer, height or optical measurement
승인도면의 육각 대변 및 연결된 형상·위치 요구
Approved width across flats and associated form or location requirements
몸통 길이
Body length
마이크로미터·높이·영상 측정 검토
Review micrometer, height or optical measurement
승인도면의 몸통 길이 및 연결된 형상·위치 요구
Approved body length and associated form or location requirements
나사 길이
Thread length
규격에 맞는 나사 게이지·측정
Thread gauge or measurement appropriate to the specification
승인도면의 나사 길이 및 연결된 형상·위치 요구
Approved thread length and associated form or location requirements
나사 호칭
Thread designation
규격에 맞는 나사 게이지·측정
Thread gauge or measurement appropriate to the specification
승인도면의 나사 호칭 및 연결된 형상·위치 요구
Approved thread designation and associated form or location requirements
나사 피치
Thread pitch
규격에 맞는 나사 게이지·측정
Thread gauge or measurement appropriate to the specification
승인도면의 나사 피치 및 연결된 형상·위치 요구
Approved thread pitch and associated form or location requirements
나사부 외경
Threaded-end diameter
규격에 맞는 나사 게이지·측정
Thread gauge or measurement appropriate to the specification
승인도면의 나사부 외경 및 연결된 형상·위치 요구
Approved threaded-end diameter and associated form or location requirements
끝단 모따기
End chamfer
치수·윤곽 측정 검토
Review dimensional and profile measurement
승인도면의 끝단 모따기 및 연결된 형상·위치 요구
Approved end chamfer and associated form or location requirements
적용 기능과 사용 조건
Functional applications & service conditions
형상에 따른 적용 검토 분야입니다. 실제 사용 적합성은 상대 부품과 요구 성능을 기준으로 확인합니다.
Geometry-based application review areas; confirm suitability against actual mating parts and performance requirements.
두 부품 사이 간격 유지
Spacing between components
몸통 양 끝면이 두 부품에 닿는 구조에서는 몸통 길이가 조립 간격과 연결됩니다. 나사 돌출 길이는 별도로 두고 양 끝 접촉면을 기준으로 치수 누적을 확인합니다.
When body end faces contact two components, body length relates to their separation. Keep thread projection separate and assess the stack from the actual contact faces.
수나사를 이용한 고정
Male-thread mounting
한쪽 수나사를 상대 암나사에 넣는 구조에서는 나사 규격과 깊이, 몸통이 닿는 면을 함께 확인합니다. 바닥에 먼저 닿는 나사 끝과 정상적으로 닿는 어깨 면을 구분합니다.
For male-thread mounting, review thread specification, mating depth and body seating face together. Distinguish thread-tip bottoming from proper shoulder seating.
공구 접근이 필요한 조립
Tool-access assemblies
육각 평면 주변에 공구가 들어갈 공간이 필요한 조립에서 대변 치수와 인접 부품 간격을 확인합니다. 긴 몸통 전체가 아니라 실제 공구가 물리는 구간을 지정합니다.
Where tools engage the hexagonal body, review across-flat size and clearance to neighbours. Define the actual engagement region rather than assuming access along the whole body.
도면에서 완성 형상까지
From drawing to finished geometry
소형 육각 스탠드오프의 육각 대변과 수나사의 축 정렬를 기준으로 가공과 조립·검사를 연결합니다. 검토 도면과 수량, 소재 및 표면 조건을 함께 정리하여 필요한 기능면과 확인 범위를 명확히 합니다.
Connect machining, assembly and inspection through hexagonal width and threaded-axis alignment. Review drawing, quantity, material and surface requirements together.
사양 검토에 필요한 자료
Required information
01
최신 개정 2D 도면과 가능한 3D 데이터
02
소재 규격과 공급 상태
03
기준면·기준축과 주요 기능 치수
04
상대 부품의 결합 형상과 조립 방향
05
표면·후처리 및 모서리 마무리 조건
06
수량·검사 기록·포장 조건
