ID SOLUTECH / STRUCTURAL CONNECTION
PRODUCT BRIEF · R01
솔리드
리벳
Solid rivet
원형 헤드와 곧은 실축.
체결부를 관통한 끝단을 성형해 두 부품을 고정합니다.
A solid shank passes through the joint. Forming the tail creates the second retaining head.
원형 헤드
Factory head
실축
Solid shank
성형 끝단
Forming tail
헤드, 실축, 성형 끝단
Head · shank · tail
납품 상태의 머리와 조립 후 만들어지는 머리를 구분합니다. 헤드 접촉면부터 끝단까지 이어지는 형상을 살펴봅니다.
01
원형 헤드
Factory head
조립체 한쪽 면을 지지하는 부분입니다. 헤드 지름과 높이, 아래쪽 접촉면, 축 중심에 대한 편심을 확인합니다. 외경만 커져도 주변 부품과 간섭할 수 있으므로 지지면과 설치 공간을 함께 검토합니다.
02
실축
Solid shank
부품의 체결 구멍을 관통하는 부분입니다. 축 지름, 진원도, 직진도와 표면 상태가 삽입성과 체결 후 하중 전달에 영향을 줍니다. 조립 전 축 치수와 성형 후 구멍 충전 상태를 구분해 평가합니다.
03
성형 끝단
Forming tail
조립체 밖으로 돌출된 재료를 눌러 반대쪽 머리를 만드는 부분입니다. 돌출 길이와 끝면 상태를 관리하고, 공구가 축 중심에서 벗어나지 않도록 지지합니다. 성형 뒤에는 머리 높이와 퍼짐, 균열을 확인합니다.
헤드 아래의 연결부
Under-head transition
축에서 헤드로 이어지는 반경과 접촉면을 확인합니다. 국부 접힘, 편심과 주변 간섭을 나누어 검토합니다.
축과 끝면의 정렬
Shank & end face
체결 구멍을 통과하는 축과 성형 공구가 접촉하는 끝면입니다. 직진도와 끝면의 기울기를 함께 확인합니다.
제품 형상과 입체 구조
Product geometry
입체도에서는 헤드 아래의 전이부와 축 끝단을, 정면도와 평면도에서는 헤드와 축의 비례를 확인합니다. 접촉면에서 끝단까지의 길이는 전체 외형 높이와 구분합니다.
헤드 외경 / Head diameter
축경 / Shank diameter
머리 아래 축 길이 / Under-head length
전체 길이 / Overall length
형상 이해를 위한 개념 도면입니다. 실제 치수·공차·소재는 승인도면을 기준으로 합니다.
제품 사양과 입력 조건
Specification inputs
제품 구분
솔리드 리벳 / Solid rivet
제품 형상
헤드 지름·높이, 축 지름·길이, 전이부 및 끝단 형상
기준과 공차
길이 기준면, 축 중심 기준, 중요 치수와 형상 공차
소재
재질 규격, 조질·경도 요구 및 소재 확인 문서
표면
무처리 또는 지정 처리, 두께·밀착성·외관 요구
상대 부품
판재 재질·두께, 구멍 지름·위치, 적층 순서
체결 조건
성형 방식, 공구 접근, 지지 방법과 최종 머리 기준
사용 조건
하중 방향, 반복 횟수, 온습도·부식 환경 및 전기적 기능
검사·출하
시제품 승인 항목, 검사 범위, 로트 표시와 포장 요구
솔리드 리벳의 제작 흐름
Manufacturing sequence
아래는 실축 리벳의 냉간 헤딩을 검토할 때 사용하는 대표 흐름입니다. 소재, 헤드 체적, 축 길이와 주문 수량에 따라 실제 공정 및 후가공 구성을 결정합니다.
요구조건 정리
Drawing review
체결할 부품의 총두께, 구멍 치수, 설치 공간과 하중 방향을 확인합니다. 납품 리벳의 치수와 조립 후 머리 형상을 별도 항목으로 정합니다.
도면 개정 · 체결 조건 · 합격 기준
원소재 확인
Wire preparation
재질, 선경, 조질과 표면 상태를 확인합니다. 성형에 적합한 선재 조건을 정하고 소재 로트를 작업 기록과 연결합니다.
소재 로트 · 선경 · 성형 적합성
정량 절단
Blank cut-off
축과 헤드에 필요한 체적을 고려해 블랭크 길이를 정합니다. 절단 길이의 변동과 끝면 기울기, 과도한 버를 관리합니다.
절단 길이 · 끝면 · 재료 체적
헤드 성형
Cold heading
금형에 지지된 블랭크의 일부를 눌러 헤드를 만듭니다. 큰 변형이 필요한 형상은 단계 분할을 검토하며 헤드 충전, 접힘과 균열을 확인합니다.
금형 정렬 · 헤드 충전 · 전이부
형상·끝단 정리
Feature finishing
승인도면에 필요한 축 길이, 끝단 모서리와 헤드 형상을 확인합니다. 교정이나 후가공은 필요한 경우에 한해 공정에 포함합니다.
축 지름 · 직진도 · 끝단 상태
세척·표면 관리
Surface preparation
성형 잔류물과 오염을 관리하고 지정된 표면처리를 적용합니다. 표면처리가 없는 사양도 세척, 보관 중 변색과 취급 손상 기준을 정합니다.
청정도 · 표면 사양 · 취급 조건
치수·조립 확인
Dimensional validation
완성 리벳의 주요 치수를 측정하고 실제 조립 조건으로 끝단 성형성을 평가합니다. 개별 부품의 치수 합격과 조립체의 기능 합격을 구분합니다.
측정 기록 · 시제품 체결 · 외관 판정
로트별 출하
Lot release
승인된 검사 항목과 수량을 확인하고 혼입·손상을 막는 포장 조건을 정합니다. 도면 개정, 소재 및 검사 기록을 납품 로트와 연결합니다.
품번 · 로트 식별 · 출하 문서
헤드 성형과 끝단 체결
Heading & riveting
리벳을 만드는 헤딩 공정은 납품 전의 헤드 형상을 만듭니다. 조립 시의 업세팅은 남아 있는 끝단을 변형해 반대쪽 고정부를 만드는 과정입니다. 두 공정은 지지 방법과 관리해야 할 최종 형상이 다릅니다.
01 / COLD HEADING
납품 전 헤드 성형
Manufacturing the factory head
블랭크 체적과 금형 공간의 관계를 확인합니다. 과도한 자유 길이나 불안정한 축 지지는 접힘·치우침을 유발할 수 있어 헤드 체적과 성형 단계를 함께 검토합니다.
02 / TAIL UPSETTING
조립 후 끝단 성형
Setting the riveted joint
기존 헤드를 받치고 조립체를 안정적으로 지지한 상태에서 끝단을 성형합니다. 축방향 가압 또는 점진 성형 방식의 적합성은 소재와 체결 공간, 판재의 변형 허용량으로 판단합니다.
성형 이력 확인
Force–displacement control
센서가 있는 설비라면 하중과 변위의 이력을 시제품의 합격 결과에 연결해 관리할 수 있습니다. 최대 하중 하나만 보기보다 접촉 시작점, 최종 높이와 곡선의 변화를 함께 검토합니다.
공정 이미지는 원리를 설명하는 시각 자료이며 실제 보유 설비나 해당 제품의 금형을 나타내지 않습니다.
체결 두께와 성형 여유
Grip length & tail allowance
헤드 아래 축 길이는 조립체를 통과하는 길이와 반대쪽 머리를 만드는 재료 길이로 나뉩니다. 코팅, 와셔와 적층 순서가 정해진 상태에서 실제 체결 두께를 확인합니다.
LENGTH RELATION
헤드 아래 길이의 구성
Under-head length
L = g + u
L: 헤드 아래 축 길이 · g: 체결 총두께 · u: 끝단 성형 여유
성형 여유 u는 소재, 목표 머리 형상과 체결 방식에 따라 정합니다. 하나의 배수를 모든 리벳에 동일하게 적용하지 않습니다.
구멍과 축의 맞춤
Hole & shank fit
삽입에 필요한 여유와 체결 후 축의 팽창을 함께 검토합니다. 구멍 지름뿐 아니라 버, 위치 어긋남과 적층부 사이의 틈도 확인합니다. 억지 삽입으로 생기는 손상이 정상 체결로 오인되지 않도록 합니다.
양쪽 공구 접근
Tool access on both sides
실축 리벳의 끝단을 성형하려면 기존 헤드를 지지할 공간과 반대쪽 성형 공구의 접근 공간이 필요합니다. 제품 외형만으로 설치 가능 여부를 판단하지 않고 조립 순서와 지그 간섭을 검토합니다.
최종 머리와 접촉면
Formed head & contact faces
성형된 머리의 지름과 높이, 원주 방향의 균일성, 판재와의 접촉 상태를 정의합니다. 판재 눌림이나 머리 편심이 있으면 치수만 맞더라도 체결 조건을 다시 검토합니다.
하중 전달과 접합부 검토
Joint mechanics
리벳 단품의 치수와 접합부의 강도는 별도의 검토 대상입니다. 하중 방향, 판재 조건과 실제 조립 형상을 함께 평가합니다.
전단과 지압
Shear & bearing
리벳이 파단되기 전에 얇은 판재의 구멍이 늘어나거나 가장자리에서 찢어질 수 있습니다. 축 지름을 정할 때 상대 부품의 두께와 재질, 구멍 주변의 유효 면적도 확인합니다.
편심과 반복 하중
Eccentricity & cyclic loading
하중 작용선이 접합면에서 벗어나면 굽힘과 국부 접촉 변화가 생길 수 있습니다. 반복 사용 조건은 정적 인장·전단 시험과 구분하고 실제 조립 형상의 시험 조건을 정합니다.
성형 후의 접합 상태
Joint condition after setting
끝단 성형은 머리 외형뿐 아니라 축의 팽창과 판재 주변의 변형에도 영향을 줍니다. 해석을 수행한다면 실제 소재 곡선, 마찰, 공구 접촉 및 조립 공차를 반영하고 시제품 결과와 비교합니다.
ENGINEERING RELATION
실축의 평균 전단응력
Nominal shear stress
τavg = F / (n · πd² / 4)
F: 리벳 1개에 작용하는 전단 하중 · n: 유효 전단면 수 · d: 축 지름
실축의 명목 단면적을 이용한 평균 전단응력 검토식입니다. 편심, 굽힘, 응력 집중과 피로를 포함하지 않으므로 허용하중이나 안전율을 이 식만으로 정하지 않습니다.
소재와 표면 상태
Material & surface condition
제품 사진의 색상은 외관을 보여줍니다. 실제 공급 사양에서는 재질명, 조질, 표면처리 유무를 각각 지정하고 체결 끝단의 성형성까지 확인해야 합니다.
재질과 조질
Material & temper
소재 규격과 로트를 먼저 확인합니다. 같은 계열의 소재도 가공 이력과 경도에 따라 끝단이 퍼지는 정도가 달라질 수 있습니다. 원소재의 성형 적합성과 완성 리벳의 조립성을 함께 검토합니다.
표면 상태
Surface condition
오염, 눌림, 산화와 표면처리 상태를 구분합니다. 도금이 지정되면 두께와 밀착성, 조립 후 손상 여부를 추가로 확인합니다. 외관 합격만으로 전기적·기계적 성능을 판정하지 않습니다.
상대 소재
Mating materials
접합되는 판재의 재질과 표면처리도 검토 대상입니다. 이종 금속이 수분에 노출되는 조건이라면 부식 가능성을 평가하고, 전기적 연결이 필요한지에 따라 표면처리 또는 절연 방법을 선택합니다.
체결 결과에서 확인할 항목
Riveting quality review
형상 이상은 소재, 공구, 돌출 길이와 지지 상태를 함께 살펴 원인을 구분합니다.
끝단 또는 헤드의 균열
소재 조질과 표면 결함, 국부 변형량 및 공구 형상을 확인합니다. 성형 하중을 단순히 낮추는 조치만으로 체결 기능이 유지되는지 판단하지 않습니다.
기울어진 성형 머리
공구와 축의 정렬, 헤드 지지면, 돌출 길이와 조립체의 고정 상태를 확인합니다. 축의 초기 휨이나 끝면 기울기도 함께 확인합니다.
판재 눌림·구멍 변형
성형 스트로크와 지그의 받침 면적, 상대 판재의 강성과 구멍 주변 두께를 검토합니다. 리벳 형상만 수정할지 조립 지지를 바꿀지 원인에 따라 구분합니다.
조립 후 유격
체결 총두께, 성형 여유, 최종 머리 높이 및 적층부 사이의 틈을 확인합니다. 회전 기능을 의도한 조립이라면 허용 유격과 작동 토크를 별도 기준으로 정합니다.
검사 항목과 측정 기준
Inspection plan
측정 항목마다 기준면과 측정 방법을 정합니다. 측정 수단의 분해능과 반복성을 공차에 맞춰 검토하고, 샘플링 또는 전수 확인의 범위는 품질 요구에 따라 확정합니다.
검사 특성 / CHARACTERISTIC
측정 접근 / METHOD
기록 기준 / RECORD
축 지름·진원도
축 지름: 마이크로미터 또는 승인 게이지 / 진원도: 회전 측정 등 승인된 형상 측정
축 길이 방향의 측정 위치와 방향별 편차
축 길이·직진도
기준면 지그, 높이 측정 또는 영상 측정
헤드 아래 기준면부터의 길이와 중심선 편차
헤드 지름·높이·편심
프로파일 및 동심도 평가
접촉면 형상, 축 대비 편심과 설치 간섭
전이부·끝단 외관
확대 관찰 및 승인 한도 견본
균열, 접힘, 버, 눌림과 표면 손상
소재·표면 조건
소재 자료, 필요 시 경도·도금 측정
승인 재질, 조질, 표면처리와 로트 일치
조립 후 머리 형상
높이·외경 측정, 외관 및 필요 시 단면 확인
성형 균일성, 판재 손상과 구멍 충전 상태
조립체의 기능
요구조건에 맞춘 인장·전단·회전 또는 전기 시험
실제 사용 하중·기능에 대응하는 합격 기준
치수 검사 결과와 조립 시험 결과는 같은 도면 개정과 소재 로트에 연결합니다.
적용 기능별 검토 조건
Application requirements
같은 외형이라도 고정, 작동, 전기적 연결 중 요구되는 기능에 따라 검증 항목을 정합니다.
고정용 연결
Fixed joints
브래킷이나 판재를 고정하는 연결에서는 전단·인장 방향과 조립체 변형을 검토합니다. 체결 전후의 위치 변화와 유격도 기능 검사에 포함합니다.
작동부 연결
Moving joints
회전 또는 링크 기능이 필요하면 단순한 최대 체결력보다 작동 토크, 축방향 유격과 마모 조건이 중요합니다. 필요 시 단차·스페이서 등 다른 형상과의 적합성을 함께 검토합니다.
전기적 연결
Electrical joints
전류가 흐르는 용도라면 승인된 소재와 접촉 구조를 기준으로 접촉저항, 온도 상승과 환경 노출 후 변화를 시험합니다. 구리색 외관만으로 전도 성능이나 허용 전류를 정하지 않습니다.
도면 검토와 제작 준비
Drawing review inputs
리벳 단품 도면 또는 샘플과 함께 체결할 부품의 총두께·재질·구멍 치수를 준비합니다. 사용 환경과 요구 기능, 예상 수량을 확인한 뒤 시제품의 검사 항목과 체결 평가 방법을 정합니다.
사양 검토에 필요한 자료
Required information
01
리벳 도면 또는 기준 샘플
02
상대 부품 도면과 적층 구조
03
소재·표면처리 요구
04
하중·작동·전기적 기능
05
시제품 수량과 양산 계획
제품 사진은 원본 형상을 바탕으로 제작한 시각 자료입니다. 실제 소재·치수·성능과 제조 조건은 승인 사양을 따릅니다.
