ID SOLUTECH / CNC MACHINING
PRODUCT BRIEF · CNC 13
원통형 링 스페이서
Cylindrical ring spacers
짧은 원통 형태에 큰 관통 홀을 가진 링 부품입니다. 내경과 외경 사이의 벽 두께, 양 끝단의 원형 면이 드러납니다. 관통 내경과 양 끝면 사이의 길이를 중심으로 도면과 조립 조건을 검토합니다.
Short cylindrical rings show large through-bores, surrounding walls and circular end faces. Drawing review focuses on the through-bore and distance between end faces.
원통 바깥 윤곽
Cylindrical outer envelope
넓은 관통 내경
Open through-bore
양쪽 끝면과 간격
End faces and axial spacing
제품 형상과 기능 구간
Geometry & functional features
내경 축과 한쪽 끝면을 기준으로 관통 내경과 양 끝면 사이의 길이를 나눠 살펴봅니다.
Review the through-bore and distance between end faces from the bore axis and one end face.
외형과 기능 구간
External geometry
짧은 원통 형태에 큰 관통 홀을 가진 링 부품입니다. 내경과 외경 사이의 벽 두께, 양 끝단의 원형 면이 드러납니다. 관통 내경과 양 끝면 사이의 길이를 중심으로 도면과 조립 조건을 검토합니다.
Short cylindrical rings show large through-bores, surrounding walls and circular end faces. Drawing review focuses on the through-bore and distance between end faces.
VISIBLE GEOMETRY
관통 홀 · 원통 벽 · 양 끝단
01
원통 바깥 윤곽
Cylindrical outer envelope
짧은 원통의 바깥지름은 주변 하우징이나 인접 부품과의 여유를 결정하는 형상 항목입니다. 지지 기능이 필요한 외경인지 단순 외곽인지 구분해 치수 요구를 정합니다.
The short cylinder’s outside diameter defines its envelope within surrounding parts. Distinguish a locating diameter from a clearance-only surface when setting requirements.
02
넓은 관통 내경
Open through-bore
중앙이 열린 링 형태로 축이 지나가는 공간을 확인할 수 있습니다. 축 외경과 내경을 각각 정의하고, 모따기 끝이 실제 내경 측정 구간에 섞이지 않도록 구분합니다.
The open centre provides a shaft passage. Define shaft and bore diameters separately and distinguish entrance chamfers from the straight bore used for measurement.
03
양쪽 끝면과 간격
End faces and axial spacing
링의 길이는 양 끝면 사이의 거리입니다. 간격 부품으로 검토할 때에는 전체 조립에 쌓이는 치수와 실제 접촉하는 면을 확인하고, 끝면의 기울어짐을 별도 요구로 다룹니다.
Ring length is the distance between its end faces. For spacing, review the assembly stack and actual contact faces, treating end-face orientation as a separate requirement.
04
고리형 단면
Annular section
내경과 외경 사이에 남는 벽이 링 단면을 이룹니다. 벽두께만으로 지지 성능을 단정하지 않고 재질, 끝면 접촉 범위와 적용 하중을 함께 검토합니다.
Material between bore and outside diameter forms an annular section. Wall thickness alone does not establish support capacity; material, contact area and loading also matter.
원본에서 확인되는 형상
Source geometry
원본 외관을 바탕으로 한 비례 모델입니다. 실제 치수·공차·소재와 가려진 내부 형상은 승인도면을 따릅니다.
A proportional study of the reference appearance. Production dimensions, tolerances, material and hidden geometry follow the approved drawing.
입체 형상과 설계 항목
3D geometry & design terms
내경 축과 한쪽 끝면에서 주요 형상의 위치와 방향을 확인합니다. 기호는 검토 항목을 구분하며 생산 치수를 나타내지 않습니다.
Locate features from the bore axis and one end face. Symbols identify review dimensions, not production values.
바깥지름 / Outside diameter
안지름 / Inside diameter
축 방향 길이 / Axial length
벽두께 / Wall thickness
입구 모따기 / Entry chamfer
반대쪽 모따기 / Opposite chamfer
기준 끝면 / Datum end face
내경 기준축 / Bore datum axis
원본 외관을 바탕으로 한 비례 모델입니다. 실제 치수·공차·소재와 가려진 내부 형상은 승인도면을 따릅니다.
A proportional study of the reference appearance. Production dimensions, tolerances, material and hidden geometry follow the approved drawing.
도면과 제작 사양
Drawing & manufacturing inputs
제품 구분
원통형 링 스페이서 / Cylindrical ring spacers
확인 형상
관통 홀 · 원통 벽 · 양 끝단
바깥지름
D · 승인도면 기준
D · Defined by the approved drawing
안지름
d · 승인도면 기준
d · Defined by the approved drawing
축 방향 길이
L · 승인도면 기준
L · Defined by the approved drawing
벽두께
t · 승인도면 기준
t · Defined by the approved drawing
입구 모따기
C1 · 승인도면 기준
C1 · Defined by the approved drawing
반대쪽 모따기
C2 · 승인도면 기준
C2 · Defined by the approved drawing
기준 끝면
A · 승인도면 기준
A · Defined by the approved drawing
내경 기준축
B · 승인도면 기준
B · Defined by the approved drawing
가공 검토와 제조 흐름
Machining route & process planning
형상과 기능면을 기준으로 구성한 가공 검토 흐름입니다. 세부 순서와 공구·고정 방식은 소재, 수량과 도면 조건에 따라 정합니다.
A geometry-led machining review. Sequencing, tooling and workholding depend on material, quantity and drawing requirements.
도면과 기준 확인
Drawing and datum review
내경 축과 한쪽 끝면을 기준으로 형상과 조립 조건을 정리합니다. 관통 내경과 양 끝면 사이의 길이에 해당하는 치수를 도면에서 구분합니다.
Establish the bore axis and one end face and identify drawing requirements for the through-bore and distance between end faces.
소재와 공급 상태 검토
Material and stock review
소재 등급과 공급 형상, 후처리 요구를 확인합니다. 절삭 조건은 확정된 소재 자료와 가공 구간에 연결합니다.
Confirm material grade, stock form and finishing requirements; connect machining conditions to approved material data.
물림과 가공 기준 설정
Workholding and setup
내경 축과 한쪽 끝면이 공정 중 이어지도록 물림 위치와 공구 접근을 검토합니다. 가공면과 지지면이 겹치는 구간은 재물림 순서에 반영합니다.
Plan workholding and access while maintaining the bore axis and one end face; account for surfaces unavailable in the initial setup.
외부 원통 가공
Machine the outer cylinder
초기 형상에서 가공 기준을 확보하고 필요한 면과 단차를 구분합니다. 소재를 잡는 위치와 가공 후 남는 형상을 함께 검토합니다.
Establish the machining reference and identify required faces and shoulders, considering workholding and the remaining geometry.
관통 내경 가공
Machine the through-bore
도면의 위치 기준에 맞춰 가공 범위를 정하고 공구가 접근하는 방향을 확인합니다. 연결부의 간섭과 남는 단면을 함께 살펴봅니다.
Define the machining extent from drawing datums and review tool direction, transition access and remaining sections.
길이·양 끝면 가공
Machine length and end faces
주요 기능 형상의 크기와 위치, 유효 길이를 정리합니다. 상대 부품과 연결되는 구간은 도면의 조립 요구에 맞춰 검토합니다.
Define the size, position and usable extent of functional geometry and relate the interface to assembly requirements.
내외측 모서리 마무리
Finish inner and outer edges
마지막 가공으로 형성되는 면과 입구·끝단의 버를 확인합니다. 모서리 마무리 범위와 최종 치수 판정 상태를 연결합니다.
Check final faces and residual burrs at entrances or ends and connect edge-finishing requirements with the final inspection condition.
치수 확인과 식별
Verification and identification
관통 내경과 양 끝면 사이의 길이를 승인도면의 검사 항목과 연결해 확인합니다. 측정 위치와 기준, 적용된 도면 개정 정보를 함께 기록합니다.
Verify the through-bore and distance between end faces against the inspection plan and record measurement references and drawing revision.
형상을 구현하는 가공 기술
Machining & verification methods
관통 내경과 양 끝면 사이의 길이를 만드는 공정과 형상을 확인하는 검사를 연결합니다.
Connect the operations and inspections used to establish the through-bore and distance between end faces.
01
외경과 단차 가공
Profile turning
내경 축과 한쪽 끝면을 유지하며 외경 구간과 숄더의 위치를 검토합니다. 돌출 길이와 지지 조건, 연결부의 공구 접근을 함께 확인합니다.
Maintain the bore axis and one end face while reviewing diameter regions and shoulders, including overhang, support and access.
02
내경과 개구 확인
Bore measurement
내경과 개구는 외경과 별도의 측정 항목으로 정리합니다. 깊이와 방향별 측정 위치를 지정하고 접근 가능한 게이지와 측정 방식을 검토합니다.
Treat bores and openings separately from outside diameters. Specify measurement depths and directions and select accessible methods.
03
조립 위치 확인
Assembly position review
축 주변 여유와 두 부품 사이의 축 방향 간격를 기준으로 조립 후 위치를 살펴봅니다. 단품 치수와 조립 후 돌출량·방향·간섭을 구분해 확인합니다.
Review assembled positions against shaft clearance and axial spacing between mating parts. Separate individual dimensions from assembled projection, orientation and interference.
공정 이미지는 제작·측정 원리를 설명하는 개념 시각화입니다. 적용 공정과 장비 구성은 승인도면과 제작 조건에 따라 검토합니다.
Process illustrations describe manufacturing and measurement principles. The production route is reviewed against the approved drawing and manufacturing conditions.
상대 부품과 조립 조건
Mating parts & assembly conditions
축 주변 여유와 두 부품 사이의 축 방향 간격를 바탕으로 방향, 지지와 조립 여유를 정리합니다.
Review orientation, support and clearance around shaft clearance and axial spacing between mating parts.
ENGINEERING RELATION
축 방향 명목 치수 누적
S = L₁ + L₂ + … + Lₙ
같은 축을 따라 연속적으로 맞닿는 각 부품의 두께 또는 길이 Lᵢ를 더하면 명목 축 방향 누적 길이 S가 됩니다.
For parts contacting sequentially along one axis, the sum of thicknesses or lengths Lᵢ gives the nominal axial stack S.
겹침·삽입 구간과 틈은 조립도에 따라 별도로 반영합니다. 허용차 누적, 눌림과 체결 변형을 포함한 식은 아닙니다.
Account separately for overlap, insertion and gaps in the assembly. This relation excludes tolerance accumulation, compression and fastening deformation.
조립 방향
Assembly orientation
축 주변 여유와 두 부품 사이의 축 방향 간격를 먼저 정리하고 상대 부품의 기준과 연결합니다. 외관이 비슷해도 실제 맞물리는 구간은 도면으로 구분합니다.
Establish shaft clearance and axial spacing between mating parts and relate it to mating-part datums.
닿는 면과 여유
Seating and clearance
내경 축과 한쪽 끝면 주위에서 닿는 면과 비접촉 구간을 나눕니다. 조립 간격과 삽입 깊이는 상대 부품 치수와 함께 검토합니다.
Separate seating and clearance regions around the bore axis and one end face and review insertion depth with mating dimensions.
조립 후 확인
Post-assembly check
단품 형상과 조립 후 위치 확인을 구분합니다. 필요한 고정 상태와 움직임, 간섭 여부는 실제 조립 조건에서 확인합니다.
Separate part verification from assembly checks and evaluate retention, movement and interference in the intended configuration.
형상과 기능의 관계
Geometry & functional relationships
양 끝면과 원통 벽에 연결되는 힘의 경로와 접촉 조건을 검토합니다.
Review load paths and contact conditions around the end faces and cylindrical wall.
단면의 변화
Section transitions
양 끝면과 원통 벽을 중심으로 단면이 달라지는 위치를 확인합니다. 연결부 형상과 남는 단면은 하중 경로에 맞춰 검토합니다.
Review section changes around the end faces and cylindrical wall and assess remaining geometry against the load path.
접촉과 지지
Contact and support
축 주변 여유와 두 부품 사이의 축 방향 간격에서 실제 닿는 면과 지지 범위를 구분합니다. 지름이나 길이 한 항목만으로 조립 상태를 판단하지 않습니다.
Distinguish contact and support regions for shaft clearance and axial spacing between mating parts rather than assessing assembly from one dimension alone.
기능 검증 조건
Functional verification
실제 하중 방향과 반복 동작, 사용 환경을 검토 항목에 연결합니다. 필요한 성능값은 소재와 상대 부품, 시험 조건을 정한 뒤 확인합니다.
Define load direction, repeated operation and environment; establish performance using the specified material, mating parts and test conditions.
ENGINEERING RELATION
중공 원형 단면의 면적
Aₙ = π(Dₒ² − Dᵢ²) / 4
Dₒ는 해당 단면의 바깥지름, Dᵢ는 안지름이며 Aₙ은 동심 원형 중공 단면의 기하학적 면적입니다. 두 지름은 같은 단위로 사용합니다.
Dₒ is the outside diameter and Dᵢ the inside diameter of the same section. Aₙ is the geometric area of a concentric annular section, using consistent units.
모따기·홈·나사·편심·단차가 없는 단면에 적용합니다. 이 값만으로 강도나 실제 접촉 면적을 정하지 않습니다.
Applies to a section without chamfers, slots, threads, eccentricity or steps. Area alone does not determine strength or actual contact area.
소재와 표면 관리
Material & surface requirements
기능면의 요구와 외관 표현을 구분하고 최종 완성 상태를 기준으로 표면 조건을 정리합니다.
Separate functional-surface requirements from appearance and define the final finished condition.
소재와 외관
Material and appearance
색상과 광택은 원본 형상을 표현하는 외관 정보입니다. 제작 소재와 공급 상태는 도면, 소재 규격과 성적서로 구분합니다.
Colour and sheen describe the reference appearance. Define production material and condition through drawings, specifications and certificates.
기능면과 마무리
Functional finish
관통 내경과 양 끝면 사이의 길이에 관련된 면의 표면 요구를 구분합니다. 모따기와 버 제거 범위는 형상 치수 및 조립 방향과 함께 지정합니다.
Specify surface requirements for the through-bore and distance between end faces and relate edge finishing to geometry and assembly direction.
후처리와 치수
Treatment and dimensions
표면처리나 열처리가 필요한 경우 적용 범위와 공정 순서를 정리합니다. 최종 검사 기준이 처리 전·후 중 어느 상태인지 구분합니다.
When treatment is specified, define coverage and sequence and identify whether inspection applies before or after treatment.
품질 검토와 원인 구분
Quality review & defect analysis
도면 기준을 측정 위치, 결과 기록과 제품 식별에 연결합니다.
Connect drawing requirements to measurement locations, records and product identification.
도면 개정 관리
Drawing revision
형상과 검사 항목, 소재 조건이 같은 도면 개정을 참조하도록 정리합니다. 변경된 기능면은 재검토 항목으로 구분합니다.
Align geometry, inspection and material requirements with one drawing revision and review changed functional features.
기준 위치 기록
Measurement references
내경 축과 한쪽 끝면에서 측정 위치와 방향을 지정합니다. 반복 측정은 같은 지지 조건을 사용하도록 계획합니다.
Specify measurement positions and directions from the bore axis and one end face and maintain consistent support.
형상과 외관 구분
Geometry and appearance
치수·형상 결과와 표면의 찍힘, 버, 오염을 서로 다른 항목으로 기록합니다. 외관 판정 기준은 사용 부위에 맞춰 정리합니다.
Record geometry separately from dents, burrs or contamination and define appearance criteria for the intended interface.
제품 식별과 보호
Identification and protection
원통형 링 스페이서의 형상이 취급과 포장 과정에서 손상되지 않도록 접촉 위치를 검토합니다. 로트와 검사 기록을 연결할 식별 조건을 정리합니다.
Review handling contact points to protect cylindrical ring spacers geometry and connect lot identification with inspection records.
검사 항목과 기록 기준
Inspection characteristics & records
아래 표는 형상별 검사 계획 항목입니다. 측정 방식과 허용 기준은 승인도면에 맞춰 확정합니다.
These are geometry-specific inspection planning items. Final methods and acceptance criteria follow the approved drawing.
검사 특성 / CHARACTERISTIC
측정 접근 / METHOD
기록 기준 / RECORD
바깥지름
Outside diameter
치수·윤곽 측정 검토
Review dimensional and profile measurement
승인도면의 바깥지름 및 연결된 형상·위치 요구
Approved outside diameter and associated form or location requirements
안지름
Inside diameter
내경 게이지·핀 게이지·영상 측정 검토
Review bore gauge, pin gauge or optical measurement
승인도면의 안지름 및 연결된 형상·위치 요구
Approved inside diameter and associated form or location requirements
축 방향 길이
Axial length
마이크로미터·높이·영상 측정 검토
Review micrometer, height or optical measurement
승인도면의 축 방향 길이 및 연결된 형상·위치 요구
Approved axial length and associated form or location requirements
벽두께
Wall thickness
마이크로미터·높이·영상 측정 검토
Review micrometer, height or optical measurement
승인도면의 벽두께 및 연결된 형상·위치 요구
Approved wall thickness and associated form or location requirements
입구 모따기
Entry chamfer
치수·윤곽 측정 검토
Review dimensional and profile measurement
승인도면의 입구 모따기 및 연결된 형상·위치 요구
Approved entry chamfer and associated form or location requirements
반대쪽 모따기
Opposite chamfer
치수·윤곽 측정 검토
Review dimensional and profile measurement
승인도면의 반대쪽 모따기 및 연결된 형상·위치 요구
Approved opposite chamfer and associated form or location requirements
기준 끝면
Datum end face
치수·윤곽 측정 검토
Review dimensional and profile measurement
승인도면의 기준 끝면 및 연결된 형상·위치 요구
Approved datum end face and associated form or location requirements
내경 기준축
Bore datum axis
내경 게이지·핀 게이지·영상 측정 검토
Review bore gauge, pin gauge or optical measurement
승인도면의 내경 기준축 및 연결된 형상·위치 요구
Approved bore datum axis and associated form or location requirements
적용 기능과 사용 조건
Functional applications & service conditions
형상에 따른 적용 검토 분야입니다. 실제 사용 적합성은 상대 부품과 요구 성능을 기준으로 확인합니다.
Geometry-based application review areas; confirm suitability against actual mating parts and performance requirements.
축 주변의 간격 설정
Spacing around a shaft
링이 축에 끼워져 두 부품 사이에 놓일 때 내경은 축 여유를, 길이는 축 방향 간격을 설명합니다. 두 항목을 분리하면 간격 요구와 삽입 조건을 명확하게 검토할 수 있습니다.
With the ring around a shaft between two parts, bore diameter describes shaft clearance while length describes axial spacing. Review these functions separately.
여러 부품의 축 방향 누적
Axial component stacks
여러 링이나 다른 부품과 함께 쌓이는 구조에서는 개별 길이뿐 아니라 접촉면 순서와 조립 총길이를 확인합니다. 각 부품의 허용차는 전체 조립 요구에 연결합니다.
For stacked assemblies, review contact sequence and total length as well as individual spacer lengths. Relate component tolerances to the assembly requirement.
고리형 끝면 지지
Annular end-face support
끝면이 고리 모양으로 닿는 구조에서는 외경 전체 면적을 접촉 면적으로 보지 않습니다. 내경으로 빠지는 영역과 상대 부품이 실제로 받치는 구간을 구분합니다.
For annular face contact, the full outside-circle area is not the contact area. Exclude the central opening and identify the region actually supported by the mating part.
도면에서 완성 형상까지
From drawing to finished geometry
원통형 링 스페이서의 관통 내경과 양 끝면 사이의 길이를 기준으로 가공과 조립·검사를 연결합니다. 검토 도면과 수량, 소재 및 표면 조건을 함께 정리하여 필요한 기능면과 확인 범위를 명확히 합니다.
Connect machining, assembly and inspection through the through-bore and distance between end faces. Review drawing, quantity, material and surface requirements together.
사양 검토에 필요한 자료
Required information
01
최신 개정 2D 도면과 가능한 3D 데이터
02
소재 규격과 공급 상태
03
기준면·기준축과 주요 기능 치수
04
상대 부품의 결합 형상과 조립 방향
05
표면·후처리 및 모서리 마무리 조건
06
수량·검사 기록·포장 조건
