ID SOLUTECH / PIN
PRODUCT BRIEF · PIN-17
단차 칼라 핀
Stepped collar pin
맞물리는 원통부, 고정 구간과 끝단을 구분합니다. 위치 결정과 전기적 접촉은 서로 다른 검증 항목으로 관리합니다.
Location, retention and electrical contact are separate functions.
정렬 구간
Locating section
유지 형상
Retention feature
끝단과 접촉부
End interface
기능 구간별 형상
Functional geometry
삽입을 안내하는 면과 유지력을 만드는 면은 역할이 다릅니다. 양쪽 끝의 형상과 중간 고정부를 따로 확인합니다.
원본에서 확인되는 형상
Source geometry
짧은 평끝 축과 직경이 다른 원통부 사이에 중앙 칼라가 있습니다. 각 단차 길이와 칼라 기준면의 관계가 특징입니다.
외형과 기능 구간
External geometry
삽입을 안내하는 면과 유지력을 만드는 면은 역할이 다릅니다. 양쪽 끝의 형상과 중간 고정부를 따로 확인합니다.
VISIBLE GEOMETRY
은색 · 서로 다른 직경의 두 원통부 · 중앙 칼라 · 닫힌 끝
짧은 평끝 축과 직경이 다른 원통부 사이에 중앙 칼라가 있습니다. 각 단차 길이와 칼라 기준면의 관계가 특징입니다.
01
정렬 구간
Locating section
외경·직진도와 상대 구멍을 함께 정의합니다. 고정되어야 하는 구간과 움직이거나 맞물리는 구간을 구분합니다.
02
유지 형상
Retention feature
단차·홈·요철의 위치와 범위를 확인합니다. 요철의 산경을 매끈한 몸통 지름과 혼용하지 않습니다.
03
끝단과 접촉부
End interface
둥근 끝·뾰족한 끝·관형 끝 등 원본의 차이를 보존합니다. 전기적 사용은 접촉력·저항과 표면 요구를 별도로 정합니다.
형상과 반경의 입체 구조
Geometry & radius locations
지름이 서로 다른 양쪽 축과 중앙 플랜지.
대표 외경 / Major diameter
전체 길이 / Overall length
축 하단 모서리 반경 / Lower shank edge radius
축 끝단 모서리 반경 / Shank end edge radius
R1 · 축 하단 모서리 반경
표시된 곡면의 위치와 상대 부품 간섭을 검토합니다. 실제 반경값·허용차·접선 조건은 승인도면으로 정합니다.
R2 · 축 끝단 모서리 반경
표시된 곡면의 위치와 상대 부품 간섭을 검토합니다. 실제 반경값·허용차·접선 조건은 승인도면으로 정합니다.
원본에서 확인한 외형을 바탕으로 한 개념 도면입니다. 실제 치수·R값·내부 형상과 성능은 승인도면 및 검증 결과를 따릅니다.
제작 사양과 기준
Specification inputs
제품 구분
단차 칼라 핀 / Stepped collar pin
확인 형상
은색 · 서로 다른 직경의 두 원통부 · 중앙 칼라 · 닫힌 끝
기능 구간
정렬·유지·접촉 위치
외형
구간별 지름·길이·단차
요철·홈
형태·깊이·폭·위치
끝단
테이퍼·라운드·내공의 실제 형상
상대 부품
구멍·삽입 방향·지지 조건
R·모따기
위치와 완성 윤곽
소재·표면
기계적 요구와 필요한 접촉 사양
검증
삽입·유지·기능 시험
형상에 맞춘 제작 경로
Proposed manufacturing route
다음은 형상과 기능을 기준으로 검토하는 제작 경로입니다. 실제 공정 순서와 설비·공구 조건은 소재, 수량 및 승인도면에 따라 확정합니다.
도면과 소재
Specification review
기계적 위치 결정 또는 전기적 접촉 기능을 먼저 구분합니다.
기능 구간과 소재 상태
소재 준비
Stock preparation
봉재·선재를 길이와 직진도 요구에 맞춰 준비합니다.
직진도·로트 식별
외형 가공
Profile machining
선삭 또는 성형 경로로 단차와 원통부를 만듭니다.
기준축과 구간 치수
유지부 형성
Retention feature
필요한 경우 널링·홈·칼라 등 도면상의 유지부를 가공합니다.
산경·폭·위치
끝단 마감
End finishing
원본의 끝단 형상을 보존하며 버와 날카로운 모서리를 관리합니다.
진입 윤곽·내공
표면과 세척
Surface & cleaning
승인된 표면처리를 적용하고 기능면 잔류물을 관리합니다.
처리 후 외경·표면
형상 검사
Dimensional inspection
기능 구간의 위치와 지름을 공통 기준에 연결합니다.
축·단차·요철 기록
조립 기능
Functional validation
상대 부품에서 삽입·유지 및 필요한 접촉 시험을 수행합니다.
기계·전기 기준 분리
가공·조립·측정 기술
Production & inspection
제품의 기능면을 만드는 공정과 조립·측정 과정을 구분해 검토합니다. 공정 시각화는 원리를 설명하며 실제 보유 설비나 확정 금형을 나타내지 않습니다.
01
단차 외형 선삭
Profile turning
기준 축을 유지하며 직경 구간과 숄더를 가공하는 구성입니다. 얇거나 긴 구간은 돌출 길이와 지지 조건을 조정하고 전이부 R 및 공구 간섭을 검토합니다.
02
장축 소재 지지
Long-stock guidance
긴 축은 가공 구간 가까이에 지지점을 두어 흔들림과 휨을 관리합니다. 가이드와 물림 위치가 표면 손상 또는 형상 간섭을 만들지 않는지 확인합니다.
03
광학 윤곽 검사
Optical profile inspection
광학 윤곽 검사는 외형의 단차, 길이와 전이부를 같은 기준에서 비교하는 데 사용합니다. 조명 방향과 초점을 고정하고 필요한 항목은 접촉식 측정으로 교차 확인합니다.
공정 이미지는 제작·측정 원리를 설명하는 개념 시각화입니다. 실제 금형·보유 설비 또는 이 제품의 확정 제조 공정을 나타내지는 않습니다.
상대 부품과의 맞춤
Assembly interfaces
조립 구멍과 실제로 접촉하는 핀 구간을 특정합니다. 억지끼움 구간과 자유 통과 구간에 같은 지름 기준을 적용하지 않습니다.
ENGINEERING RELATION
형상과 조립 조건
L = ΣLi
전체 길이 L을 같은 축 방향으로 연속된 구간 길이 Li로 나눈 관계입니다.
모든 구간이 중복 없이 연결될 때 성립합니다. 치수 공차를 단순 합산한 값은 조립 기능의 공차 설계를 대체하지 않습니다.
고정 위치
Retention location
고정 구간이 상대 부품 두께와 겹치는지 확인합니다. 고정 형상이 움직여야 하는 면에 걸리지 않도록 검토합니다.
삽입 방향과 받침
Insertion support
제품을 받치는 위치와 압입 방향을 정합니다. 가는 끝단이나 접촉 표면에 불필요한 하중이 전달되지 않게 합니다.
접촉과 절연
Contact & insulation
전기적 기능이 요구되면 상대 단자, 접촉력, 절연 부품과 회로 조건을 확인합니다. 외관만으로 정격을 지정하지 않습니다.
기술 관계와 적용 범위
Engineering relations
형상 관계식과 실제 성능 검증은 적용 조건에 맞춰 구분합니다.
지름과 유지력
Fit & retention
지름 간섭은 조립 조건의 일부입니다. 요철의 방향·깊이와 상대 소재에 따라 삽입 및 이탈 거동이 달라지므로 실제 조립 시험으로 확인합니다.
구간별 변형
Local response
긴 핀의 휨과 고정 구간 주변의 상대 부품 손상을 확인합니다. 단품 강도만으로 전체 조립체를 평가하지 않습니다.
전기적 기능이 있는 경우
Electrical interface
접촉저항과 온도상승은 전류·주위 온도·접촉 상태에 연결해 검증합니다. 사진의 금색·은색으로 도금과 허용전류를 추정하지 않습니다.
ENGINEERING RELATION
형상과 조립 조건
Cd = Dh − d
Cd: 지름 방향 틈새 · Dh: 상대 구멍 지름 · d: 맞물리는 원통 지름
같은 기준 단면의 원형 형상에 대한 관계입니다. 양수/음수만으로 조립력, 유격 방향과 수명을 판단하지 않습니다.
소재와 기능면
Material & surface
사진의 색상과 광택만으로 소재나 표면처리를 확정하지 않습니다. 소재 성적서, 처리 범위 및 후속 공정과의 적합성을 함께 확인합니다.
소재와 공급 상태
Material condition
합금·조질·공급 형상 및 로트 식별을 정합니다. 성형성, 절삭성, 사용 환경에 필요한 특성은 실제 소재 자료에 연결합니다.
기능면과 표면처리
Functional surfaces
끼움·접촉·밀봉 후보 면을 구분하고 처리 범위와 두께를 지정합니다. 표면처리 후 완성 치수를 기준으로 상대 부품과의 관계를 확인합니다.
세척과 취급
Cleaning & handling
칩, 성형유와 세척 잔류물이 남기 쉬운 홈·내공을 확인합니다. 기능면을 손상시키지 않는 세척·건조·포장 조건을 정합니다.
형상 이상과 검토 항목
Quality review
형상·표면·조립 상태를 구분해 이상 발생 위치와 원인을 검토합니다.
삽입력의 불균일
구멍의 실제 형상, 요철 산경과 축 정렬을 함께 확인합니다.
상대 부품의 균열
과도한 간섭, 벽두께 부족 또는 부적절한 지지로 인한 손상을 구분합니다.
끝단 또는 표면 손상
절단·이송·조립 중 손상을 구분하고 접촉 기능면의 위치를 기록합니다.
위치 편차
단차면의 위치, 조립 깊이와 기준축의 관계를 확인합니다.
검사 특성과 기록
Inspection plan
길이 방향의 각 기능 구간에 측정 기준을 부여합니다. 매끈한 면과 요철부는 측정 대상과 게이지 접촉 위치를 구분합니다.
검사 특성 / CHARACTERISTIC
측정 접근 / METHOD
기록 기준 / RECORD
외경·길이
외경·영상 측정
기능 구간별 치수
단차 위치
공통 기준면 길이 측정
조립 깊이와 누적 관계
직진도·축 관계
승인 형상 측정
평가 길이와 기준축
요철·홈
영상·윤곽·기능 게이지
산경·폭·위치·형상
R·끝단
광학 윤곽
원호·테이퍼·모따기 구분
표면
확대·지정 표면 검사
기능면 손상·처리 범위
기계적 기능
삽입·인발·토크 중 요구 시험
상대 소재와 고정 길이
전기적 기능
필요 시 저항·온도상승 시험
시험 회로와 환경 조건
치수·조립·기능 검사 기록은 같은 도면 개정과 소재 로트에 연결합니다.
기능별 적용 검토
Application requirements
요구 기능, 상대 부품과 사용 환경에 따라 확인할 항목을 정합니다.
위치 결정
Location
상대 부품의 구멍과 조립 기준을 함께 정합니다.
부품 유지
Retention
요철이나 단차가 물리는 실제 구간에서 이탈과 회전 조건을 검증합니다.
접속 단자
Electrical connection
사진에서 확인되는 핀 형상을 출발점으로 상대 단자와 절연 구조를 별도로 설계합니다.
제작 검토에 필요한 도면과 조건
Drawing & validation inputs
단품 형상, 상대 부품과의 접촉 위치 및 사용 조건을 같은 개정의 자료로 정리합니다. 초품 검사와 실제 조립 시험을 연결해 승인 기준을 정합니다.
사양 검토에 필요한 자료
Required information
01
제품 도면 또는 형상을 확인할 수 있는 기준 샘플
02
치수 기준면·공차·R 위치·표면 요구
03
상대 부품 형상과 조립 순서
04
소재·표면처리 및 사용 환경
05
초품 검사, 기능 시험과 로트 기록 기준
제품 사진과 입체도는 원본에서 확인되는 외형을 바탕으로 제작했습니다. 확인되지 않은 내부 구조·소재·치수·성능은 승인 사양을 따릅니다.
