ID SOLUTECH / INDUSTRY APPLICATION
SPINDLE INTERFACE / WORKHOLDING / MACHINE INTEGRATION

MACHINE TOOLS

DATUM. MOTION. ASSEMBLY.

가공의 정밀도는 부품이 만나는 기준에서 시작됩니다.

머시닝센터의 공구 인터페이스, 선반의 회전·척 구조, 치구의 위치 결정은 서로 다른 정밀 기준을 요구합니다. 아이디솔루텍의 축·부싱·스페이서·브래킷과 전기 접속 부품을 장비의 구동·지지·검출 위치에 연결해 살펴봅니다.

01 CNC 머시닝센터

VERTICAL MACHINING CENTER
공작기계 & 생산 설비 · CNC 머시닝센터
주축과 공구 교환부, 이송축과 테이블이 협동해 가공합니다. 공구 체결면의 상태와 축 위치, 센서 및 보조 회로의 연결을 구분해 검토합니다.
APPLICABLE COMPONENTS
가공 부싱·스페이서 · 검출 브래킷 · 제어 하네스
ENGINEERING FOCUS
공구 인터페이스 · 기준면·축 정렬 · 칩·절삭유

02 CNC 터닝센터

CNC TURNING CENTER
공작기계 & 생산 설비 · CNC 터닝센터
척과 주축이 공작물을 회전시키고 터릿·이송축이 공구 위치를 제어합니다. 공작물 체결과 보조 기구의 회전·윤활·배선 조건을 함께 봅니다.
APPLICABLE COMPONENTS
칼라·중공 샤프트 · 링 스페이서 · 보조 개폐 접점
ENGINEERING FOCUS
회전 기준 · 축방향 위치 · 윤활·유체 주변 환경

03 지그·모듈형 치구

JIGS & MODULAR FIXTURES
공작기계 & 생산 설비 · 지그·모듈형 치구
공작물의 기준면을 지지하고 위치를 정한 뒤 클램프로 고정합니다. 기준·지지·체결 기능을 분리하면 교체 부품과 검사 지점을 명확히 지정할 수 있습니다.
APPLICABLE COMPONENTS
단차 핀 · 플랜지 부싱 · 나사 슬리브·가공 브래킷
ENGINEERING FOCUS
기준 재현성 · 과구속·간섭 · 체결 접근
장비 이미지는 적용 구조를 설명하기 위한 개념 이미지입니다.
02

16가지 공급품목과 장비의 연결

COMPONENT PORTFOLIO
아이디솔루텍의 제품을 적용 위치와 조립 기능으로 연결했습니다. 각 품목에서 장비 적용 부위와 도면·사용 조건에 따라 확인할 항목을 살펴볼 수 있습니다.
03

장비별 부품 적용 매트릭스

SYSTEM & COMPONENT MATRIX
장비의 기능, 연결 부위, 기구·배선 구조를 함께 정리했습니다. 적용 사양은 장비 도면과 회로, 사용 환경을 기준으로 구체화합니다.
장비 · 기능
연결 · 전기 부품
기구 · 배선 부품
설계 검토 항목
01

주축·공구 인터페이스

Spindle & Tool Interface
공작기계 & 생산 설비 · CNC 머시닝센터
연결 · 전기
공구 상태·위치 검출 배선
보조 제어 단자
온도·센서 접속
기구 · 배선
보조 지지 부싱·스페이서
센서 장착 브래킷
주변 케이블 고정부
설계 검토
테이퍼·체결면 청정도
장착 기준과 간섭
지정 주축·공구 규격
02

공구 교환·이송 보조

Tool Change & Auxiliary Motion
공작기계 & 생산 설비 · CNC 머시닝센터
연결 · 전기
위치 검출 입력
보조 모터 개폐 접점
I/O 분기 하네스
기구 · 배선
링크 단차 핀·부싱
가공 브래킷·슬리브
가동 배선 고정부
설계 검토
정렬과 교환 위치
이동 궤적과 케이블
반복 동작 후 풀림
03

선반·보조 회전부

Turning & Rotary Assemblies
공작기계 & 생산 설비 · CNC 터닝센터
연결 · 전기
척·보조 유닛 상태 입력
모터·펌프 제어 접점
접지·전원 단말
기구 · 배선
칼라·중공 샤프트
허브 플랜지·링 스페이서
보어·나사 연결 부품
설계 검토
축방향 위치·정렬
지정 윤활 조건
칩·유체 주변 보호
04

가공 지그·클램핑

Workholding & Clamping
공작기계 & 생산 설비 · 지그·모듈형 치구
연결 · 전기
공작물 확인 센서 연결
클램프 상태 배선
시험용 보조 단자
기구 · 배선
위치 결정 핀·부싱
나사 슬리브·지지구
치구 장착 브래킷
설계 검토
기준면과 지지점
체결 시 공작물 변형
교환 후 위치 재현성
05

제어함·보조 설비

Control & Auxiliary Systems
공작기계 & 생산 설비 · CNC 머시닝센터
연결 · 전기
쿨런트·윤활 보조 접점
단자·커넥터 접속
센서·전원 하네스
기구 · 배선
기판 스페이서
판재 브래킷·클립
배선 보호 부품
설계 검토
동력·신호 경로 구분
절삭유·칩 유입
정비 접근과 문서 개정
04

기준면에서 가공점까지 이어지는 정밀 구조

PRECISION DATUM ARCHITECTURE
ENGINEERING SERIES / MACHINE TOOLS & PRODUCTION EQUIPMENT

LOCATE.
SUPPORT.
REPEAT.

한 부품의 정밀도보다, 연결된 기준의 일관성이 중요합니다.

주축·공구·공작물·치구는 각자의 기준을 통해 가공점에서 만납니다. 축과 보어, 플랜지 면과 홀 위치를 기능별로 나누고 조립 후 확인 방법까지 연결하면 정밀가공 부품의 역할이 분명해집니다.
공작기계 & 생산 설비 · 시스템 구조 도해
DATUM

기준면

가공·조립·검사의 공통 기준을 정합니다.
FIT

끼워맞춤

고정·회전·교환 기능을 구분합니다.
CLAMP

공작물 고정

지지와 체결의 역할을 나눕니다.
ENVIRONMENT

가공 환경

칩·절삭유·열의 영향을 살핍니다.
FEEDBACK

상태 검출

센서 기준과 케이블 경로를 연결합니다.

공구를 움직이는 장비, 공작물을 고정하는 치구

TOOL MOTION / WORKPIECE LOCATION
기계의 운동 기준과 치구의 위치 기준을 구분하고, 조립에서 동일한 가공 좌표로 연결합니다.

SPINDLE & TOOL INTERFACE

주축·공구의 동적 인터페이스

머시닝센터·공구 교환부
주축의 체결부는 지정 공구와 정확히 맞아야 하며, 주변 센서·브래킷·배선도 교환 동작을 방해하지 않아야 합니다. 고정밀 인터페이스에는 외관이 아닌 기준과 상태 확인이 필요합니다.
공작기계 & 생산 설비 · CNC 머시닝센터
01

면과 축의 관계

주축·공구의 지정 체결면과 주변 부품의 장착 기준을 구분합니다. 핵심 체결부는 장비 규격에 따라 검토합니다.
02

청정도와 손상

테이퍼와 접촉면의 오염·찍힘·마모는 체결 상태에 영향을 주므로 부품 검사와 유지관리 항목을 연결합니다.
03

동작 영역 확보

공구 교환 위치와 이동 궤적, 센서 검출 위치 및 케이블 고정점을 함께 검토합니다.
ID SOLUTECH / COMPONENT SCOPE
주변 정밀가공 부품·검출 브래킷·제어 배선

FIXTURE DATUM INTERFACE

치구의 정적 위치 인터페이스

지지점·위치 핀·클램프
치구는 공작물을 지지하고 반복해서 같은 위치에 놓는 기준입니다. 위치를 정하는 핀과 하중을 받는 지지면, 체결을 담당하는 클램프를 구분해 과구속과 변형을 검토합니다.
공작기계 & 생산 설비 · 지그·모듈형 치구
01

위치와 지지 분리

어떤 면과 홀이 기준인지 정하고, 지지점과 클램프의 역할을 조립도에 구분합니다.
02

교환 부품의 관리

마모되는 핀·부싱은 교환 방향과 분해 공간, 교체 후 기준 재확인 방법을 함께 정합니다.
03

공작물 접근

절삭 공구·측정 프로브·칩 배출과 작업자의 체결 공구가 필요한 영역을 확보합니다.
ID SOLUTECH / COMPONENT SCOPE
위치 핀·부싱·나사 슬리브·가공 브래킷

정밀 조립을 구성하는 여섯 가지 기준

SIX PRECISION INTERFACES
MODULAR FIXTURE / LOCATING & SUPPORT COMPONENTS
공작기계 & 생산 설비 · 지그·모듈형 치구
치구와 위치 결정 부품의 적용 개념 이미지입니다. 클램핑 하중·치수 공차·재질은 실제 공작물과 공정 조건으로 결정합니다.
01
플랜지 부싱 / Flanged bushings — 제품 외형과 구성
BORE & FACE
보어 축과 플랜지 면을 함께 지정하고, 상대 핀의 고정·회전·교환 기능에 맞는 끼워맞춤을 검토합니다.
플랜지 부싱
02
원본 제품 형상 · 단차 칼라 핀
LOCATING PIN
단차의 외경과 길이를 기능별로 나누어 삽입 구간과 지지 구간, 교환 방향을 명확히 합니다.
단차 칼라 핀
03
원통형 링 스페이서 / Cylindrical ring spacers — 원본에서 확인한 형상을 바탕으로 제작한 제품 시각화
AXIAL STACK
스페이서의 두께뿐 아니라 양 끝면과 접촉면의 상태를 함께 확인해 조립 적층 관계를 관리합니다.
원통형 링 스페이서
04
소형 나사 슬리브 / Miniature threaded sleeve — 원본에서 확인한 형상을 바탕으로 제작한 제품 시각화
THREADED ADJUSTMENT
나사 유효 길이와 상대 부재, 반복 체결·조정 시 요구 조건을 정합니다.
소형 나사 슬리브
05
홀·홈 가공 브래킷 / Machined mounting brackets — 원본에서 확인한 형상을 바탕으로 제작한 제품 시각화
SENSOR MOUNTING
홀과 홈은 센서 위치·조정 범위의 기준입니다. 가동부와의 간섭 및 절삭유 유입 조건을 함께 살핍니다.
홀·홈 가공 브래킷
06
검은 보호 슬리브와 여러 커넥터로 구성된 분기형 와이어 하네스
MACHINE I/O
구동·검출·보조 장치의 배선 분기와 핀맵을 일치시키고 반복 굴곡 구간과 고정 구간을 구분합니다.
분기형 커넥터 하네스
FUNCTION / COMPONENT INTERFACE

DATUM CHAIN.
PROCESS CONFIDENCE.

장착 기준에서 실제 작동점까지 연결해서 확인합니다.

주축과 공구의 지정 체결면, 장착 부품의 기준, 센서의 검출 위치는 서로 연관되어 있습니다. 개별 부품의 치수 검사와 조립 후 정렬·간섭·기능 확인을 구분해 완성 장치의 검토 항목에 연결합니다.
공작기계 & 생산 설비 · 시스템 구조 도해
주축·공구 체결 구조를 설명하는 개념도. 특정 장비의 제조 도면, 공차 또는 가공 능력을 의미하지 않습니다.
DATUM CONTINUITY

기준의 연결

소재·가공·조립·검사 단계에서 기준이 바뀌는 위치를 확인합니다. 도면의 기준면과 측정 방법을 함께 전달합니다.
WEAR & SERVICE

마모와 교체

슬라이딩·회전·반복 체결 부위는 사용 환경과 마모 조건을 구분합니다. 교환 후에는 장착 기준과 간섭을 다시 확인합니다.
MACHINE ENVIRONMENT

칩·절삭유·열

장착부와 전장부의 위치를 검토할 때 칩 포집, 절삭유 노출, 열원과 케이블 피복 접촉 조건을 함께 반영합니다.
장비 구조와 적용 위치를 설명하는 개념 이미지입니다. 실제 부품 형상과 사양은 개별 장비 도면을 기준으로 검토합니다.

연결 준비 중입니다. 현재 전화 연결을 이용하실 수 있습니다.