구리–스테인리스 이종 브레이징: 젖음·열간 간극·계면 내구성
구리–스테인리스 이종 브레이징 설계에서는 젖음, 열간 간극, 용가재와 공정 관리를 함께 검토해야 합니다.
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10월 26
08
1월 26
BCuP·BAg 브레이징 용가재 선택: 모재·간극·열이력의 연결
브레이징 용가재는 접합할 두 금속, 가열 중의 간극과 최종 사용 환경이 만나는 위치에서 선택해야 합니다. 은 함량이나 재료 가격만으로 등급을 정하면 젖음 부족, 취성 계면, 누설과 열변형의 원인을 놓치기 쉽습니다.
06
12월 25
초경–강 브레이징: 계면·연성 중간층·잔류응력과 신뢰성 검증
초경 팁을 강재에 붙이는 일은 필러를 녹이는 것에서 끝나지 않습니다. 젖음과 간극, 열팽창 차이, 계면 반응과 후가공을 함께 관리해야 팁의 성능이 부품의 신뢰성으로 이어집니다.
31
10월 25
은납 브레이징: 합금 선택·열간 간극·모세관 충전과 품질 검증
은납 브레이징의 품질은 합금명보다 접합부에서 재현되는 조건으로 결정됩니다. 모재·용가재·간극·열 이력과 검사를 연결해야 합니다.
29
10월 25
고주파 유도 브레이징: 코일·열 이력·접합 간극과 품질 검증
유도 브레이징의 정밀도는 가열 속도가 아니라 접합면에서 재현되는 조건으로 평가합니다. 코일·모재·용가재·간극과 검사를 하나의 공정으로 연결해야 합니다.
03
10월 25
W–Ag 전기접점 브레이징: 은 도금에서 계면 신뢰성까지
전기접점과 구리 지지체를 연결하는 얇은 접합층은 전류·열·기계 하중을 동시에 전달합니다. 표면의 필렛이 매끈해도 접합 내부의 미충전, 도금 불연속 또는 구리 모재의 변화가 남으면 조립품의 신뢰성은 달라집니다. 아이디솔루텍은 은 도금 W–Ag 접점의 브레이징을 재료·계면·열 이력·시험을 연결하는 문제로 살펴봅니다.
