열린 배럴 단자와 전선이 압착된 단자

TERMINAL CRIMP QUALITY

하나의 압착,
여러 품질의 증거

크림프 하이트·단면·인장력·공정능력의 연결

열린 배럴 단자와 전선이 압착된 단자

Prepare.
Crimp.
Control.

TERMINAL CRIMP QUALITY

열린 배럴 단자와 전선이 압착된 단자

배럴의 성형과
도체의 위치

열린 배럴에 전선이 들어가고 날개가 닫히는 구조와 공구 접촉·후퇴를 확인합니다.

하이트 · 단면 · 인장 · Cpk

Overview.

측정과 기능을 연결하는 압착 관리

한 번의 프레스 스트로크가 여러 품질 특성을 동시에 만듭니다. 압착단자를 하나의 높이 또는 인장력으로만 판단하면 내부 구조와 전기적 변화를 놓칠 수 있습니다.

전선·단자·툴링 조합에서 시작해 측정, 단면, 기능 시험과 공정 모니터링을 연결하는 관리 기준을 살펴봅니다.

형상과 용도가 다른 압착단자 구성

형상과 용도가 다른 압착단자 구성

Structure.

접속 기능과 구조

01 / 01

압착 품질은 여러 증거로 판단합니다

외형·높이·내부 구조·기능 시험이 서로를 보완합니다.

압착단자는 금속 배럴을 변형시켜 도체를 유지하고 전류를 전달합니다. 전선이 빠지지 않는다는 사실만으로 낮고 안정적인 접속저항까지 확인되는 것은 아닙니다.

외관은 삽입과 성형 이상을 찾고, 크림프 하이트는 공정의 치수 상태를 보여 줍니다. 단면은 내부 배치를, 인장시험과 전기·환경시험은 서로 다른 기능을 확인합니다.

따라서 합격 기준은 지정된 전선·단자·툴링 조합에서 설정합니다. 하나의 좋은 검사 결과로 다른 시험을 자동 생략하지 않고 각 검사의 목적과 한계를 관리계획에 명시합니다.

외관·하이트

삽입과 공정 상태 · 제품별 기준·측정법

단면

날개·소선의 내부 배치 · 절단 위치·형상 판정

기능 시험

유지력·전기 안정성 · 시험 조건과 파손 모드

압착 품질은 여러 증거로 판단합니다 — 실무 판단 기준

검토 항목기술적 의미검증·관리 기준
외관·하이트삽입과 공정 상태제품별 기준·측정법
단면날개·소선의 내부 배치절단 위치·형상 판정
기능 시험유지력·전기 안정성시험 조건과 파손 모드

외관·하이트

기술적 의미
삽입과 공정 상태

검증·관리 기준
제품별 기준·측정법

단면

기술적 의미
날개·소선의 내부 배치

검증·관리 기준
절단 위치·형상 판정

기능 시험

기술적 의미
유지력·전기 안정성

검증·관리 기준
시험 조건과 파손 모드

02 / 02

도체 압착과 절연 지지

전류 경로와 굽힘 하중의 경로를 구분합니다.

도체 압착부는 노출된 소선을 감싸 접촉과 기계적 유지를 만듭니다. 절연 압착부는 피복을 지지하며 전선의 굽힘이 도체 압착 경계에 집중되지 않도록 돕습니다.

피복이 도체 배럴 안에 들어가거나 소선이 바깥으로 빠지면 내부 충진이 달라집니다. 스트립 길이와 삽입 위치를 함께 관리하여 브러시, 전이 구간과 피복 지지가 각각 정해진 위치에 오도록 합니다.

절연 지지를 강하게 누르는 것으로 부족한 도체 압착을 보완하지 않습니다. 도체 유지력을 시험할 때는 적용 절차에 따라 절연 그립의 기여를 제거하고 두 기능을 구분해서 평가합니다.

도체 배럴

전류와 유지력 · 소선 수·삽입·성형

전이부

피복과 노출부 경계 · 피복 혼입·과도 노출

절연 그립

전선의 기계적 지지 · 피복 손상·지지 상태

전류 경로와 굽힘 하중의 경로를 구분합니다.

도체 배럴

전류와 유지력 · 소선 수·삽입·성형

도체 압착과 절연 지지 — 실무 판단 기준

검토 항목기술적 의미검증·관리 기준
도체 배럴전류와 유지력소선 수·삽입·성형
전이부피복과 노출부 경계피복 혼입·과도 노출
절연 그립전선의 기계적 지지피복 손상·지지 상태

도체 배럴

기술적 의미
전류와 유지력

검증·관리 기준
소선 수·삽입·성형

전이부

기술적 의미
피복과 노출부 경계

검증·관리 기준
피복 혼입·과도 노출

절연 그립

기술적 의미
전선의 기계적 지지

검증·관리 기준
피복 손상·지지 상태

Materials.

조합과 입력 품질

03 / 03

전선·단자·공구를 하나의 조합으로

같은 공칭 단면적도 같은 변형을 뜻하지 않습니다.

전선의 소선 수와 직경, 도체 재질·도금과 피복 외경은 배럴 충진과 지지 조건을 바꿉니다. 단자 소재 두께와 조질, 날개 길이, 서레이션과 도금도 성형 거동에 영향을 줍니다.

관리 단위에는 전선 품번, 단자 품번, 어플리케이터와 펀치·앤빌, 프레스를 포함합니다. 단자 도면의 적용 전선 범위를 확인하고 제조사 적용 사양에서 높이·스트립 길이·인장 기준을 찾습니다.

공급사 또는 소선 구성을 바꾸면 외형이 비슷해도 기존 승인 범위를 검토합니다. 승인되지 않은 윤활이나 도체 사전 납땜으로 공정 문제를 임의 보완하지 않습니다.

전선

충진과 변형 · 품번·소선·재질·피복

단자

배럴 성형 특성 · 두께·조질·도금

툴링

변형 경로 · 펀치·앤빌·어플리케이터

전선

충진과 변형 · 품번·소선·재질·피복

전선·단자·공구를 하나의 조합으로 — 실무 판단 기준

검토 항목기술적 의미검증·관리 기준
전선충진과 변형품번·소선·재질·피복
단자배럴 성형 특성두께·조질·도금
툴링변형 경로펀치·앤빌·어플리케이터
프레스스트로크 재현설치·하사점·정비

전선

기술적 의미
충진과 변형

검증·관리 기준
품번·소선·재질·피복

단자

기술적 의미
배럴 성형 특성

검증·관리 기준
두께·조질·도금

툴링

기술적 의미
변형 경로

검증·관리 기준
펀치·앤빌·어플리케이터

프레스

기술적 의미
스트로크 재현

검증·관리 기준
설치·하사점·정비

도체 압착부와 별도의 절연 지지부

도체 압착부와 별도의 절연 지지부

04 / 04

스트리핑과 외관 형상의 연결

벨마우스와 브러시는 전선 위치의 단서입니다.

스트리핑 과정의 소선 절상·누락은 압착 전에 확인해야 합니다. 피복 제거 길이가 같아도 실제 삽입 깊이가 다르면 브러시와 전이부의 위치가 달라집니다.

벨마우스는 배럴 입구의 완만한 전이로 소선이 날카로운 모서리에 손상될 가능성을 줄입니다. 필요한 위치와 크기는 단자 설계에 따르며 전후방 모두 같은 형상을 요구한다고 가정하지 않습니다.

도체 브러시는 유효 압착 구역을 지나도록 하되 접촉부를 침범하지 않아야 합니다. 컷오프 탭, 비대칭 플래시와 몸체 뒤틀림도 피드·정렬·공구 마모를 살펴볼 단서로 기록합니다.

벨마우스와 브러시는 전선 위치의 단서입니다.

스트리핑과 외관 형상의 연결 — 실무 판단 기준

검토 항목기술적 의미검증·관리 기준
소선 상태스트리핑 손상확대 관찰·누락 확인
벨마우스입구 전이위치·허용 범위
브러시유효 길이 확보짧음·과다·접촉부 침범
탭·플래시절단·정렬 흔적공구·피드 교차 확인

소선 상태

기술적 의미
스트리핑 손상

검증·관리 기준
확대 관찰·누락 확인

벨마우스

기술적 의미
입구 전이

검증·관리 기준
위치·허용 범위

브러시

기술적 의미
유효 길이 확보

검증·관리 기준
짧음·과다·접촉부 침범

탭·플래시

기술적 의미
절단·정렬 흔적

검증·관리 기준
공구·피드 교차 확인

3D · 도체 배럴·소선·피복의 위치

STRUCTURE & INTERFACE
ID SOLUTECH / 01
인터랙티브 3D를 준비하고 있습니다.
배럴 닫힘

배럴이 닫힌 B형 외형을 만들고 뒤쪽에서 피복을 지지합니다. 소선은 서로 겹치지 않도록 배치했습니다.

드래그·방향키: 회전 / + −: 확대·축소 / Home: 초기화도체 배럴·소선·피복의 위치

하이트는 중요한 신호입니다. 내부와 기능은 다른 증거로 확인합니다.

Precision.

치수와 내부 형상

05 / 05

크림프 하이트의 측정 위치

같은 치수 이름도 측정면이 다르면 값이 달라집니다.

크림프 하이트는 지정된 도체 압착부의 상면과 하부 반경면 사이에서 측정합니다. 벨마우스와 하부 플래시를 포함하지 않도록 제품별 측정 위치와 접촉 방향을 고정합니다.

블레이드·포인트형 측정면은 압착 형상에 맞는 접촉을 돕습니다. 시편 기울기, 과도한 측정력과 전선을 비틀어 잡는 자세는 반복성을 떨어뜨릴 수 있으므로 측정 작업을 표준화합니다.

게이지 분해능만으로 충분하다고 판단하지 않습니다. 교정, 반복성·재현성과 안정성을 확인하고 측정법이 다른 단면값과 외부 마이크로미터값을 무조건 같은 데이터로 합치지 않습니다.

측정점

유효 압착 높이 · 벨마우스·플래시 제외

측정면

접촉 위치의 재현 · 형상 적합·시편 자세

측정력

시편과 접촉의 영향 · 일정한 힘과 방법

측정점

유효 압착 높이 · 벨마우스·플래시 제외

크림프 하이트의 측정 위치 — 실무 판단 기준

검토 항목기술적 의미검증·관리 기준
측정점유효 압착 높이벨마우스·플래시 제외
측정면접촉 위치의 재현형상 적합·시편 자세
측정력시편과 접촉의 영향일정한 힘과 방법
측정시스템공정 변동의 분리교정·반복성·재현성

측정점

기술적 의미
유효 압착 높이

검증·관리 기준
벨마우스·플래시 제외

측정면

기술적 의미
접촉 위치의 재현

검증·관리 기준
형상 적합·시편 자세

측정력

기술적 의미
시편과 접촉의 영향

검증·관리 기준
일정한 힘과 방법

측정시스템

기술적 의미
공정 변동의 분리

검증·관리 기준
교정·반복성·재현성

06 / 06

단면에서 확인할 내부 구조

공극의 크기 하나로 압착 전체를 판정하지 않습니다.

단면은 지정 위치에서 절단·마운팅·연마하여 준비합니다. 비스듬한 절단, 번짐과 가장자리 말림은 실제 날개 접촉이나 공극을 다르게 보이게 하므로 시편 준비 이력도 남깁니다.

배럴의 닫힘, 날개 말림과 지지, 바닥 두께, 소선의 분포·변형과 균열을 함께 봅니다. 날개가 바닥을 과도하게 파고들거나 일부 소선만 크게 눌렸는지 제품별 단면 기준으로 평가합니다.

좋은 단면은 공정 이해의 근거이지만 모든 위치와 모든 제품을 대표하지 않습니다. 이상 구간은 추가 절단으로 확인하고 높이·인장·저항 결과를 연결해 조정 방향을 정합니다.

절단 위치

관찰 구간의 대표성 · 유효 압착부·방향 지정

날개·바닥

성형과 지지 · 닫힘·박화·균열

소선 분포

내부 충진 · 누락·편중·손상

절단 위치

관찰 구간의 대표성 · 유효 압착부·방향 지정

단면에서 확인할 내부 구조 — 실무 판단 기준

검토 항목기술적 의미검증·관리 기준
절단 위치관찰 구간의 대표성유효 압착부·방향 지정
날개·바닥성형과 지지닫힘·박화·균열
소선 분포내부 충진누락·편중·손상
시편 준비관찰 왜곡 가능성번짐·기울기·재연마

절단 위치

기술적 의미
관찰 구간의 대표성

검증·관리 기준
유효 압착부·방향 지정

날개·바닥

기술적 의미
성형과 지지

검증·관리 기준
닫힘·박화·균열

소선 분포

기술적 의미
내부 충진

검증·관리 기준
누락·편중·손상

시편 준비

기술적 의미
관찰 왜곡 가능성

검증·관리 기준
번짐·기울기·재연마

마운팅된 압착 단면의 현미경 검사 구성

마운팅된 압착 단면의 현미경 검사 구성

Motion.

유지력과 통계

07 / 07

인장력과 파손 모드를 함께 기록합니다

최대 하중은 파손이 일어난 위치와 함께 해석합니다.

인장시험은 도체 압착의 기계적 유지력을 확인합니다. 절연 그립의 영향을 제거하는 방법, 인장 속도와 고정 지그는 적용 규격과 제품 사양에 맞춰 정합니다.

도체 인발, 압착 경계의 절손, 자유 전선 파단과 단자 파손은 서로 다른 정보를 줍니다. 지그의 편심이나 미끄러짐으로 생긴 손상을 실제 압착부의 파손으로 오인하지 않도록 합니다.

최소 인장력과 합격 모드는 조합별 기준을 따릅니다. 전선이 끊어졌다는 이유만으로 자동 합격시키거나 큰 힘을 얻기 위해 하이트를 계속 낮추지 않으며, 전기·환경 성능은 별도로 확인합니다.

시험 준비

도체 유지력의 분리 · 절연 그립 처리·지그

인장 조건

시험 간 비교 · 속도·축 정렬·교정

파손 위치

원인 해석 · 인발·경계·전선·단자

최대 하중은 파손이 일어난 위치와 함께 해석합니다.

시험 준비

도체 유지력의 분리 · 절연 그립 처리·지그

인장력과 파손 모드를 함께 기록합니다 — 실무 판단 기준

검토 항목기술적 의미검증·관리 기준
시험 준비도체 유지력의 분리절연 그립 처리·지그
인장 조건시험 간 비교속도·축 정렬·교정
파손 위치원인 해석인발·경계·전선·단자
판정제품 요구와 연결최소 하중·허용 모드

시험 준비

기술적 의미
도체 유지력의 분리

검증·관리 기준
절연 그립 처리·지그

인장 조건

기술적 의미
시험 간 비교

검증·관리 기준
속도·축 정렬·교정

파손 위치

기술적 의미
원인 해석

검증·관리 기준
인발·경계·전선·단자

판정

기술적 의미
제품 요구와 연결

검증·관리 기준
최소 하중·허용 모드

3D · 펀치·앤빌의 접근과 후퇴

PROCESS & VALIDATION
ID SOLUTECH / 02
인터랙티브 3D를 준비하고 있습니다.
성형 위치

닫힌 배럴의 외형과 다이 공동이 맞고 바닥은 앤빌 상면에 놓입니다. 공구가 내부 소선을 관통하지 않습니다.

드래그·방향키: 회전 / + −: 확대·축소 / Home: 초기화펀치·앤빌의 접근과 후퇴
08 / 08

안정된 공정에서 능력을 평가합니다

Cpk는 조건이 맞는 한 특성의 분포를 요약합니다.

공정능력은 관리 상태가 확인된 공정의 변동을 규격과 비교하는 단계입니다. 높이가 시간에 따라 이동하거나 여러 셋업이 섞여 있으면 하나의 Cpk가 그 변화를 숨길 수 있습니다.

양측 규격의 통상적인 Cpk 해석에는 안정성, 적절한 표본 구성과 대략적인 정규분포 가정이 필요합니다. σ의 추정 방식과 수집 기간을 명시하고 단측 인장력 기준에 양측 높이 계산을 그대로 적용하지 않습니다.

아래 수치는 계산 방법만 보여 주는 가정입니다. 높은 높이 Cpk가 단면·인장·저항 합격을 대신하지 않으며, 합격 목표와 신뢰구간·표본 수는 고객 요구와 데이터 조건에 맞춰 정합니다.

Cpk = min[(USL − μ)/(3σ), (μ − LSL)/(3σ)]

USL·LSL: 양측 높이 규격[mm], μ: 안정된 공정 평균[mm], σ: 정의한 방식으로 추정한 공정 표준편차[mm]. 설명용으로 LSL=1.00, USL=1.10, μ=1.06, σ=0.010 mm이면 Cpk=min(1.33,2.00)=1.33입니다. 통계적으로 안정되고 대략 정규분포인 단일 공정과 타당한 측정시스템을 가정합니다. 실제 단자의 높이·공차·합격 목표를 지정하는 예가 아닙니다.

안정성

시간에 따른 공정 상태 · 관리도와 변경 이력

안정된 공정에서 능력을 평가합니다 — 실무 판단 기준

검토 항목기술적 의미검증·관리 기준
안정성시간에 따른 공정 상태관리도와 변경 이력
규격허용 제품 범위관리한계와 구분
σ 추정변동의 정의부분군·기간·방법 명시
해석 범위한 특성의 능력기능 시험과 별도 판정

안정성

기술적 의미
시간에 따른 공정 상태

검증·관리 기준
관리도와 변경 이력

규격

기술적 의미
허용 제품 범위

검증·관리 기준
관리한계와 구분

σ 추정

기술적 의미
변동의 정의

검증·관리 기준
부분군·기간·방법 명시

해석 범위

기술적 의미
한 특성의 능력

검증·관리 기준
기능 시험과 별도 판정

검출 가능한 결함의 범위를 알아야 파형을 신뢰할 수 있습니다.

Interface.

공정 신호와 환경

09 / 09

압착력 파형의 검출성을 확인합니다

기준 파형과 비슷하다는 사실이 모든 결함의 부재를 뜻하지는 않습니다.

압착력 모니터는 힘–시간 또는 힘–위치 신호를 비교하여 스트로크의 변화를 찾습니다. 신호에는 도체 압축뿐 아니라 단자 성형, 절단과 공구 마찰의 기여가 함께 포함됩니다.

기준 파형은 높이·외관·단면·인장 등으로 확인된 양품에서 설정합니다. 소선 누락, 피복 혼입이나 이송 이상을 실제 조합에서 의도적으로 만들어 검출 가능 범위와 오검출을 평가해야 합니다.

재료나 공구가 바뀌면 기준선도 움직일 수 있습니다. 경보를 줄이기 위해 허용폭을 넓히거나 기준을 자동으로 덮어쓰기 전에 원인을 확인하고 필요한 제품을 격리합니다.

기준 파형과 비슷하다는 사실이 모든 결함의 부재를 뜻하지는 않습니다.

기준 파형

검증된 양품 신호 · 샘플 승인과 버전

압착력 파형의 검출성을 확인합니다 — 실무 판단 기준

검토 항목기술적 의미검증·관리 기준
기준 파형검증된 양품 신호샘플 승인과 버전
결함 검출검출 가능한 이상 범위의도 결함 시험
센서·정렬신호 재현성고정·잡음·위치 동기
경보 대응공정 이상 관리격리·원인·재시작 확인

기준 파형

기술적 의미
검증된 양품 신호

검증·관리 기준
샘플 승인과 버전

결함 검출

기술적 의미
검출 가능한 이상 범위

검증·관리 기준
의도 결함 시험

센서·정렬

기술적 의미
신호 재현성

검증·관리 기준
고정·잡음·위치 동기

경보 대응

기술적 의미
공정 이상 관리

검증·관리 기준
격리·원인·재시작 확인

10 / 10

전기·환경 시험과 윤활 조건

초기 저항과 노출 후 저항을 같은 조건에서 비교합니다.

전기 저항은 측정 구간과 리드 접촉을 정의하고 작은 저항에 적합한 4단자 방식 등을 사용합니다. 전선 자체 저항의 포함 범위와 시험 전류·온도가 달라지면 서로 다른 값을 직접 비교하기 어렵습니다.

전류 부하·열 사이클·습도·진동 후의 변화를 실제 사용 조건과 연결합니다. 초기 인장력이나 저항이 좋다는 이유로 장기 접속 안정성을 자동 보증하지 않습니다.

윤활량이 압착 높이에 영향을 줄 수 있으므로 전기·기계 기준의 충족 여부와 함께 확인합니다. 높이 변화만으로 윤활의 적합성을 판단하지 않고 승인된 윤활제 종류·적용량을 관리하며 제품별로 재검증합니다.

저항 측정

정의된 접속 구간 · 4단자·전류·온도

환경 노출

사용 중 변화 · 전후 값과 시험 순서

윤활

마찰·변형 변화 · 승인 종류·양·위치

저항 측정

정의된 접속 구간 · 4단자·전류·온도

전기·환경 시험과 윤활 조건 — 실무 판단 기준

검토 항목기술적 의미검증·관리 기준
저항 측정정의된 접속 구간4단자·전류·온도
환경 노출사용 중 변화전후 값과 시험 순서
윤활마찰·변형 변화승인 종류·양·위치
기능 승인장기 요구와 연결제품별 시험 범위

저항 측정

기술적 의미
정의된 접속 구간

검증·관리 기준
4단자·전류·온도

환경 노출

기술적 의미
사용 중 변화

검증·관리 기준
전후 값과 시험 순서

윤활

기술적 의미
마찰·변형 변화

검증·관리 기준
승인 종류·양·위치

기능 승인

기술적 의미
장기 요구와 연결

검증·관리 기준
제품별 시험 범위

Validation.

문제 해결과 양산

11 / 11

이상 신호에서 원인으로

하이트 조정 전에 재료·피드·공구를 함께 확인합니다.

하이트 상승이 보이면 단순히 다이를 더 닫기 전에 소선 누락, 소재 로트, 프레스 설치와 공구 상태를 확인합니다. 하이트 저하와 플래시 증가도 과압착뿐 아니라 마모·정렬 이상과 연결될 수 있습니다.

인장력 저하는 스트리핑 절상, 유효 길이 부족, 잘못된 조합이나 시험 고정에서 비롯될 수 있습니다. 단면과 파손 위치를 함께 보면 설정 변경이 필요한지 입력 재료를 바로잡아야 하는지 판단하기 쉽습니다.

조치는 격리 범위, 수정 내용과 재시작 검증으로 닫습니다. 변경 전후의 결과를 보존해야 재발 시 같은 현상을 새 문제처럼 반복해서 다루지 않을 수 있습니다.

높이 이동

조건·재료 변화 · 자재·툴·프레스 확인

단면 이상

내부 성형 변화 · 피드·정렬·소선

인장 저하

유지력·시험 문제 · 파손 위치와 지그

하이트 조정 전에 재료·피드·공구를 함께 확인합니다.

높이 이동

조건·재료 변화 · 자재·툴·프레스 확인

이상 신호에서 원인으로 — 실무 판단 기준

검토 항목기술적 의미검증·관리 기준
높이 이동조건·재료 변화자재·툴·프레스 확인
단면 이상내부 성형 변화피드·정렬·소선
인장 저하유지력·시험 문제파손 위치와 지그
재시작수정의 유효성초품·기능·기록 승인

높이 이동

기술적 의미
조건·재료 변화

검증·관리 기준
자재·툴·프레스 확인

단면 이상

기술적 의미
내부 성형 변화

검증·관리 기준
피드·정렬·소선

인장 저하

기술적 의미
유지력·시험 문제

검증·관리 기준
파손 위치와 지그

재시작

기술적 의미
수정의 유효성

검증·관리 기준
초품·기능·기록 승인

12 / 12

양산 관리계획과 추적성

검사 시점과 변경 범위가 정해져야 품질이 반복됩니다.

셋업, 자재 로트 전환, 툴 교체와 정비 뒤에 무엇을 검사할지 정합니다. 초품 확인과 주기 검사, 경보 발생 시의 격리 범위를 전선·단자·공구 조합별로 문서화합니다.

기록에는 높이 분포, 단면 위치, 인장력·파손 모드, 기준 파형과 제품 이력을 연결합니다. 숫자만 남기지 않고 측정법과 사양 개정도 함께 보존해야 데이터의 비교가 가능합니다.

제작 검토에는 전선 구조·피복 외경, 단자 도면과 도금, 장비·툴링, 사용 전류·온도·진동 및 합격 기준을 전달합니다. 이 입력이 갖춰져야 적절한 공정 창과 검증 범위를 협의할 수 있습니다.

검사 시점

변경 직후 위험 · 셋업·로트·툴·정비

사양 관리

승인 범위 · 도면·적용 사양 개정

제품 추적

영향 로트 식별 · 자재·시간·설비 연결

검사 시점

변경 직후 위험 · 셋업·로트·툴·정비

양산 관리계획과 추적성 — 실무 판단 기준

검토 항목기술적 의미검증·관리 기준
검사 시점변경 직후 위험셋업·로트·툴·정비
사양 관리승인 범위도면·적용 사양 개정
제품 추적영향 로트 식별자재·시간·설비 연결
개발 협의공정 창 정의사용 조건·합격 시험

검사 시점

기술적 의미
변경 직후 위험

검증·관리 기준
셋업·로트·툴·정비

사양 관리

기술적 의미
승인 범위

검증·관리 기준
도면·적용 사양 개정

제품 추적

기술적 의미
영향 로트 식별

검증·관리 기준
자재·시간·설비 연결

개발 협의

기술적 의미
공정 창 정의

검증·관리 기준
사용 조건·합격 시험

공정이 안정된 뒤에야 능력 지수의 의미가 분명해집니다.

Start a
Project.

전선·단자 품번, 소선 구성·피복 외경과 적용 툴링·시험 기준을 전달해 주세요.

Share wire and terminal part numbers, strand construction, jacket diameter, tooling and acceptance tests.

개발 상담 · Contact

기술 협의 · Engineering Consultation
도면과 사양을 기준으로 소재·가공·표면처리,
주요 품질 항목과 공급 조건을 함께 검토합니다.


We review drawings and specifications to define materials, manufacturing methods, surface finishes, key quality requirements, and supply conditions.

개발 의뢰하기 · Development Inquiry

    도면 및 기술자료
    Drawings & Technical Documents

    도면 번호와 개정 이력이 표시된 2D·3D 도면을 첨부해 주세요.
    사양서와 검사 기준도 함께 전달할 수 있습니다.
    Attach your 2D or 3D drawings with their drawing numbers and revisions.
    Include specifications and inspection criteria as needed.

    파일을 이곳에 놓아주세요Drag & drop your files here

    선택된 파일 없음 / No files attached

    최대 5개 · 파일당 5MB · 총 15MB / Up to 5 files · 5MB each · 15MB total
    PDF · DWG · DXF · STEP/STP · IGS/IGES · JPG · PNG · ZIP

    * 필수 입력 / Required fields

    TERMINAL CRIMP QUALITY

    열린 배럴 단자와 전선이 압착된 단자

    Barrel formation
    and conductor position

    Explore wire insertion, wing closure, and the approach and withdrawal of forming tools.

    Height · Section · Pull · Cpk

    ENGLISH EDITION

    One crimp,
    several kinds of evidence

    Connecting height, sections, pull force and capability

    Crimp control that connects measurement with function

    One press stroke creates several quality characteristics at once. Judging a terminal only by height or pull force can miss internal geometry and electrical changes.

    Start with the wire–terminal–tool combination and connect measurement, section analysis, functional testing and process monitoring.

    형상과 용도가 다른 압착단자 구성

    Crimp terminals with different contact geometries

    Structure.

    Connection function and structure

    01 / 01

    Judge crimp quality from complementary evidence

    Appearance, height, internal structure and function complement each other.

    A crimp terminal retains a conductor and carries current by deforming its metal barrel. Resistance to pullout alone does not establish low, stable electrical resistance.

    Visual inspection identifies insertion and forming defects, while crimp height describes a dimensional process condition. Sections reveal internal arrangement; pull, electrical and environmental tests verify different functions.

    Establish acceptance for the specified wire, terminal and tooling combination. One favorable result does not automatically replace the other checks; document the purpose and limits of each in the control plan.

    Appearance and height

    Insertion and process condition. Product criteria and measurement method

    Section

    Wing and strand arrangement. Cut location and geometry assessment

    Functional tests

    Retention and electrical stability. Test conditions and failure modes

    Judge crimp quality from complementary evidence — Review Criteria

    Review itemEngineering significanceVerification or control
    Appearance and heightInsertion and process conditionProduct criteria and measurement method
    SectionWing and strand arrangementCut location and geometry assessment
    Functional testsRetention and electrical stabilityTest conditions and failure modes

    Appearance and height

    Engineering significance
    Insertion and process condition

    Verification or control
    Product criteria and measurement method

    Section

    Engineering significance
    Wing and strand arrangement

    Verification or control
    Cut location and geometry assessment

    Functional tests

    Engineering significance
    Retention and electrical stability

    Verification or control
    Test conditions and failure modes

    02 / 02

    Conductor crimp and insulation support

    Separate the electrical path from the support for bending loads.

    The conductor crimp surrounds exposed strands to form electrical contact and mechanical retention. The insulation crimp supports the jacket and helps prevent bending from concentrating at the conductor-crimp boundary.

    Insulation inside the conductor barrel or escaped strands changes internal filling. Control strip length and insertion together so that the brush, transition and insulation support occupy their specified positions.

    A tight insulation grip cannot compensate for an inadequate conductor crimp. When testing conductor retention, remove the contribution of the insulation grip as required by the applicable method and assess the two functions separately.

    Conductor barrel

    Current and retention. Strand count, insertion and forming

    Transition

    Jacket-to-bare-wire boundary. Insulation intrusion and excessive exposure

    Insulation grip

    Mechanical wire support. Jacket damage and support

    Separate the electrical path from the support for bending loads.

    Conductor barrel

    Current and retention. Strand count, insertion and forming

    Conductor crimp and insulation support — Review Criteria

    Review itemEngineering significanceVerification or control
    Conductor barrelCurrent and retentionStrand count, insertion and forming
    TransitionJacket-to-bare-wire boundaryInsulation intrusion and excessive exposure
    Insulation gripMechanical wire supportJacket damage and support

    Conductor barrel

    Engineering significance
    Current and retention

    Verification or control
    Strand count, insertion and forming

    Transition

    Engineering significance
    Jacket-to-bare-wire boundary

    Verification or control
    Insulation intrusion and excessive exposure

    Insulation grip

    Engineering significance
    Mechanical wire support

    Verification or control
    Jacket damage and support

    Materials.

    Combination and input quality

    03 / 03

    Treat wire, terminal and tooling as a combination

    Equal nominal wire area does not imply equal deformation.

    Strand count and diameter, conductor material and finish, and jacket diameter change barrel filling and support. Terminal thickness, temper, wing length, serrations and finish also affect forming.

    The controlled combination includes wire and terminal part numbers, applicator, punch and anvil, and press. Check the permitted wire range and obtain height, strip-length and pull requirements from the applicable specification.

    Review qualification after changing suppliers or strand construction, even when appearance is similar. Do not improvise unapproved lubrication or pre-tinning to compensate for a process problem.

    Wire

    Filling and deformation. Part, strands, material and jacket

    Terminal

    Barrel-forming behavior. Thickness, temper and finish

    Tooling

    Deformation path. Punch, anvil and applicator

    Wire

    Filling and deformation. Part, strands, material and jacket

    Treat wire, terminal and tooling as a combination — Review Criteria

    Review itemEngineering significanceVerification or control
    WireFilling and deformationPart, strands, material and jacket
    TerminalBarrel-forming behaviorThickness, temper and finish
    ToolingDeformation pathPunch, anvil and applicator
    PressStroke repeatabilityInstallation, bottom position and maintenance

    Wire

    Engineering significance
    Filling and deformation

    Verification or control
    Part, strands, material and jacket

    Terminal

    Engineering significance
    Barrel-forming behavior

    Verification or control
    Thickness, temper and finish

    Tooling

    Engineering significance
    Deformation path

    Verification or control
    Punch, anvil and applicator

    Press

    Engineering significance
    Stroke repeatability

    Verification or control
    Installation, bottom position and maintenance

    도체 압착부와 별도의 절연 지지부

    Conductor crimp and separate insulation support

    04 / 04

    Link stripping to visible crimp features

    Bellmouth and brush provide evidence of wire positioning.

    Inspect strand nicks and omissions before crimping. Equal strip lengths can still produce different brush and transition positions when insertion depth changes.

    The bellmouth provides a gradual barrel entrance that reduces damage from a sharp edge. Its required location and size depend on terminal design; do not assume identical front and rear requirements.

    The conductor brush should extend beyond the effective crimp without intruding into the contact region. Record cut-off tabs, asymmetric flash and body distortion as evidence for reviewing feed, alignment and tool wear.

    Bellmouth and brush provide evidence of wire positioning.

    Link stripping to visible crimp features — Review Criteria

    Review itemEngineering significanceVerification or control
    Strand conditionStripping damageMagnification and missing-strand checks
    BellmouthEntrance transitionLocation and permitted range
    BrushEffective conductor lengthShort, excessive or contact-region intrusion
    Tab and flashCutting and alignment evidenceCross-check tooling and feed

    Strand condition

    Engineering significance
    Stripping damage

    Verification or control
    Magnification and missing-strand checks

    Bellmouth

    Engineering significance
    Entrance transition

    Verification or control
    Location and permitted range

    Brush

    Engineering significance
    Effective conductor length

    Verification or control
    Short, excessive or contact-region intrusion

    Tab and flash

    Engineering significance
    Cutting and alignment evidence

    Verification or control
    Cross-check tooling and feed

    3D · Conductor Barrel, Strands and Jacket

    STRUCTURE & INTERFACE
    ID SOLUTECH / 01
    Preparing interactive 3D.
    Close barrel

    The barrel closes into a B-style envelope and supports the jacket separately. Strands are placed without mutual overlap.

    Drag / arrow keys: rotate · + −: zoom · Home: resetConductor Barrel, Strands and Jacket

    Height is a vital signal. Internal geometry and function need complementary evidence.

    Precision.

    Dimensions and internal geometry

    05 / 05

    Measure crimp height at the defined location

    The same dimension name can hide different contact locations.

    Measure crimp height between the specified top surface and lower radial surface of the conductor crimp. Standardize location and contact direction so that bellmouth and bottom flash are excluded.

    Blade-and-point contacts help fit the measurement to the crimp geometry. Tilt, excessive measuring force and twisting the wire can reduce repeatability, so standardize how the sample is held and measured.

    Resolution alone does not establish adequacy. Check calibration, repeatability, reproducibility and stability, and do not combine section-based and external micrometer measurements without demonstrating their relationship.

    Location

    Effective crimp height. Exclude bellmouth and flash

    Contacts

    Repeatable contact points. Suitable geometry and specimen position

    Force

    Influence on sample and contact. Consistent force and method

    Location

    Effective crimp height. Exclude bellmouth and flash

    Measure crimp height at the defined location — Review Criteria

    Review itemEngineering significanceVerification or control
    LocationEffective crimp heightExclude bellmouth and flash
    ContactsRepeatable contact pointsSuitable geometry and specimen position
    ForceInfluence on sample and contactConsistent force and method
    Measurement systemSeparate process variationCalibration, repeatability and reproducibility

    Location

    Engineering significance
    Effective crimp height

    Verification or control
    Exclude bellmouth and flash

    Contacts

    Engineering significance
    Repeatable contact points

    Verification or control
    Suitable geometry and specimen position

    Force

    Engineering significance
    Influence on sample and contact

    Verification or control
    Consistent force and method

    Measurement system

    Engineering significance
    Separate process variation

    Verification or control
    Calibration, repeatability and reproducibility

    06 / 06

    What to inspect in a cross section

    Void size alone cannot qualify a crimp.

    Prepare sections by cutting, mounting and polishing at the defined location. Oblique cuts, smearing and edge rounding can distort the apparent wing contact or voids, so retain preparation records.

    Review barrel closure, curled-wing support, bottom thickness, strand distribution and deformation, and cracks together. Assess excessive wing penetration or uneven strand compression against the product-specific section criteria.

    A sound section helps explain the process but does not represent every location or every unit. Examine suspect regions with additional sections and connect the result with height, pull and resistance data before adjusting the process.

    Cut location

    Representative observation. Define region and orientation

    Wings and bottom

    Forming and support. Closure, thinning and cracks

    Strands

    Internal filling. Missing, uneven or damaged strands

    Cut location

    Representative observation. Define region and orientation

    What to inspect in a cross section — Review Criteria

    Review itemEngineering significanceVerification or control
    Cut locationRepresentative observationDefine region and orientation
    Wings and bottomForming and supportClosure, thinning and cracks
    StrandsInternal fillingMissing, uneven or damaged strands
    PreparationPotential imaging artifactsSmearing, tilt and repolishing

    Cut location

    Engineering significance
    Representative observation

    Verification or control
    Define region and orientation

    Wings and bottom

    Engineering significance
    Forming and support

    Verification or control
    Closure, thinning and cracks

    Strands

    Engineering significance
    Internal filling

    Verification or control
    Missing, uneven or damaged strands

    Preparation

    Engineering significance
    Potential imaging artifacts

    Verification or control
    Smearing, tilt and repolishing

    마운팅된 압착 단면의 현미경 검사 구성

    Microscope setup for a mounted crimp section

    Motion.

    Retention and statistics

    07 / 07

    Record pull force and failure mode together

    Interpret peak load together with where failure occurred.

    Pull testing verifies mechanical retention of the conductor crimp. Set insulation-grip treatment, test speed and fixtures according to the applicable standard and product specification.

    Wire pullout, fracture at the crimp boundary, free-wire fracture and terminal rupture provide different information. Distinguish damage from fixture misalignment or slipping from failure of the crimp itself.

    Apply combination-specific minimum force and failure criteria. A broken wire is not an automatic pass, and continually lowering height to increase force is inappropriate. Verify electrical and environmental performance separately.

    Preparation

    Isolate conductor retention. Insulation-grip treatment and fixtures

    Test conditions

    Comparable results. Speed, axial alignment and calibration

    Failure location

    Interpret causes. Pullout, boundary, wire or terminal

    Interpret peak load together with where failure occurred.

    Preparation

    Isolate conductor retention. Insulation-grip treatment and fixtures

    Record pull force and failure mode together — Review Criteria

    Review itemEngineering significanceVerification or control
    PreparationIsolate conductor retentionInsulation-grip treatment and fixtures
    Test conditionsComparable resultsSpeed, axial alignment and calibration
    Failure locationInterpret causesPullout, boundary, wire or terminal
    AcceptanceLink to product requirementsMinimum load and permitted modes

    Preparation

    Engineering significance
    Isolate conductor retention

    Verification or control
    Insulation-grip treatment and fixtures

    Test conditions

    Engineering significance
    Comparable results

    Verification or control
    Speed, axial alignment and calibration

    Failure location

    Engineering significance
    Interpret causes

    Verification or control
    Pullout, boundary, wire or terminal

    Acceptance

    Engineering significance
    Link to product requirements

    Verification or control
    Minimum load and permitted modes

    3D · Punch and Anvil Approach and Withdrawal

    PROCESS & VALIDATION
    ID SOLUTECH / 02
    Preparing interactive 3D.
    Forming position

    The closed barrel fits the die cavity and sits on the anvil; the tool does not pass through the strands.

    Drag / arrow keys: rotate · + −: zoom · Home: resetPunch and Anvil Approach and Withdrawal
    08 / 08

    Assess capability after establishing stability

    Cpk summarizes one characteristic under defined assumptions.

    Capability compares variation from an in-control process with specifications. If height drifts over time or different setups are pooled, a single Cpk can conceal those changes.

    Conventional interpretation for two-sided specifications requires stability, appropriate sampling and approximately normal data. State how sigma is estimated and the collection period; do not transfer this two-sided height calculation directly to a one-sided pull requirement.

    The numbers below illustrate the calculation only. A high height Cpk does not replace section, pull or resistance acceptance. Set targets, confidence treatment and sample size according to requirements and the data conditions.

    Cpk = min[(USL − μ)/(3σ), (μ − LSL)/(3σ)]

    USL and LSL: two-sided height specifications [mm]; μ: stable-process mean [mm]; σ: process standard deviation estimated by a stated method [mm]. For illustrative LSL=1.00, USL=1.10, μ=1.06 and σ=0.010 mm, Cpk=min(1.33,2.00)=1.33. This assumes one statistically stable, approximately normal process and an adequate measurement system. It does not prescribe a terminal height, tolerance or capability target.

    Stability

    Process condition over time. Control charts and change history

    Assess capability after establishing stability — Review Criteria

    Review itemEngineering significanceVerification or control
    StabilityProcess condition over timeControl charts and change history
    SpecificationsPermitted product rangeSeparate from control limits
    Sigma estimateDefinition of variationState subgroup, period and method
    InterpretationCapability of one characteristicSeparate functional acceptance

    Stability

    Engineering significance
    Process condition over time

    Verification or control
    Control charts and change history

    Specifications

    Engineering significance
    Permitted product range

    Verification or control
    Separate from control limits

    Sigma estimate

    Engineering significance
    Definition of variation

    Verification or control
    State subgroup, period and method

    Interpretation

    Engineering significance
    Capability of one characteristic

    Verification or control
    Separate functional acceptance

    Understand detection limits before relying on a force signature.

    Interface.

    Process signals and environment

    09 / 09

    Validate what force monitoring can detect

    Similarity to a reference curve does not establish absence of every defect.

    Crimp-force monitors compare force–time or force–position signals to identify stroke changes. The signal includes terminal forming, cut-off and tool friction as well as conductor compression.

    Establish the reference from crimps qualified by appropriate height, appearance, section and pull checks. Challenge the actual combination with missing strands, insulation intrusion or feed defects to establish detection and false-reject behavior.

    Material and tooling changes can shift the reference. Investigate the cause and contain affected product before widening limits or replacing the baseline simply to reduce alarms.

    Similarity to a reference curve does not establish absence of every defect.

    Reference curve

    Qualified good-product signal. Approved samples and version

    Validate what force monitoring can detect — Review Criteria

    Review itemEngineering significanceVerification or control
    Reference curveQualified good-product signalApproved samples and version
    DetectionRange of detectable faultsSeeded-defect challenge
    Sensor and alignmentSignal repeatabilityMounting, noise and position synchronization
    Alarm responseManage process abnormalitiesContainment, cause and restart verification

    Reference curve

    Engineering significance
    Qualified good-product signal

    Verification or control
    Approved samples and version

    Detection

    Engineering significance
    Range of detectable faults

    Verification or control
    Seeded-defect challenge

    Sensor and alignment

    Engineering significance
    Signal repeatability

    Verification or control
    Mounting, noise and position synchronization

    Alarm response

    Engineering significance
    Manage process abnormalities

    Verification or control
    Containment, cause and restart verification

    10 / 10

    Electrical, environmental and lubrication conditions

    Compare initial and post-exposure resistance consistently.

    Define the resistance span and lead contacts, using a suitable low-resistance method such as four-terminal measurement. Different included wire lengths, current or temperature make direct comparisons unreliable.

    Connect changes after current loading, thermal cycles, humidity and vibration to service conditions. Good initial pull force or resistance does not automatically establish long-term stability.

    Lubrication level can affect crimp height, so evaluate height changes together with electrical and mechanical acceptance. A height change alone does not establish lubricant suitability: control the approved type and amount and validate the particular product.

    Resistance

    Defined connection span. Four terminals, current and temperature

    Environment

    Changes during service. Before/after values and test sequence

    Lubrication

    Friction and deformation. Approved type, amount and location

    Resistance

    Defined connection span. Four terminals, current and temperature

    Electrical, environmental and lubrication conditions — Review Criteria

    Review itemEngineering significanceVerification or control
    ResistanceDefined connection spanFour terminals, current and temperature
    EnvironmentChanges during serviceBefore/after values and test sequence
    LubricationFriction and deformationApproved type, amount and location
    QualificationLong-term requirementsProduct-specific test coverage

    Resistance

    Engineering significance
    Defined connection span

    Verification or control
    Four terminals, current and temperature

    Environment

    Engineering significance
    Changes during service

    Verification or control
    Before/after values and test sequence

    Lubrication

    Engineering significance
    Friction and deformation

    Verification or control
    Approved type, amount and location

    Qualification

    Engineering significance
    Long-term requirements

    Verification or control
    Product-specific test coverage

    Validation.

    Troubleshooting and production

    11 / 11

    From abnormal signals to causes

    Check material, feed and tooling before adjusting height.

    When height rises, check strand omissions, material lot, press installation and tooling before simply closing the die further. Low height and excessive flash can involve wear or misalignment as well as over-crimping.

    Low pull force can arise from stripping damage, insufficient effective length, an incorrect combination or test fixturing. Sections and failure locations help distinguish a setup correction from an input-material problem.

    Close the action with containment boundaries, recorded corrections and restart verification. Retain before-and-after evidence so that recurrence can be recognized and addressed systematically.

    Height shift

    Condition or material change. Check stock, tooling and press

    Section defect

    Internal forming change. Feed, alignment and strands

    Low pull

    Retention or test issue. Failure location and fixture

    Check material, feed and tooling before adjusting height.

    Height shift

    Condition or material change. Check stock, tooling and press

    From abnormal signals to causes — Review Criteria

    Review itemEngineering significanceVerification or control
    Height shiftCondition or material changeCheck stock, tooling and press
    Section defectInternal forming changeFeed, alignment and strands
    Low pullRetention or test issueFailure location and fixture
    RestartEffectiveness of correctionFirst-off, function and record review

    Height shift

    Engineering significance
    Condition or material change

    Verification or control
    Check stock, tooling and press

    Section defect

    Engineering significance
    Internal forming change

    Verification or control
    Feed, alignment and strands

    Low pull

    Engineering significance
    Retention or test issue

    Verification or control
    Failure location and fixture

    Restart

    Engineering significance
    Effectiveness of correction

    Verification or control
    First-off, function and record review

    12 / 12

    Production controls and traceability

    Repeatability requires defined inspection events and change boundaries.

    Define checks after setup, material-lot changes, tooling replacement and maintenance. Document first-off checks, periodic inspection and alarm containment for each wire–terminal–tool combination.

    Link height distributions, section locations, pull forces and failure modes, reference curves and product history. Retain methods and specification revisions as well as numbers so that comparisons remain meaningful.

    Provide wire construction and jacket diameter, terminal drawings and finish, equipment and tooling, service current, temperature and vibration, and acceptance requirements. These inputs support agreement on a suitable process window and validation scope.

    Inspection events

    Risk after changes. Setup, lots, tooling and service

    Specification control

    Approved scope. Drawing and application revisions

    Traceability

    Identify affected lots. Material, time and equipment links

    Inspection events

    Risk after changes. Setup, lots, tooling and service

    Production controls and traceability — Review Criteria

    Review itemEngineering significanceVerification or control
    Inspection eventsRisk after changesSetup, lots, tooling and service
    Specification controlApproved scopeDrawing and application revisions
    TraceabilityIdentify affected lotsMaterial, time and equipment links
    Development reviewDefine a process windowService conditions and acceptance tests

    Inspection events

    Engineering significance
    Risk after changes

    Verification or control
    Setup, lots, tooling and service

    Specification control

    Engineering significance
    Approved scope

    Verification or control
    Drawing and application revisions

    Traceability

    Engineering significance
    Identify affected lots

    Verification or control
    Material, time and equipment links

    Development review

    Engineering significance
    Define a process window

    Verification or control
    Service conditions and acceptance tests

    Establish process stability before interpreting capability.

    Cable & Wire Harnesses

    Cable & Wire Harnesses

    Cable & Wire Harnesses

    Cable & Wire Harnesses

    Cable & Wire Harnesses

    ADDITIONAL INFORMATION

    추가 정보

    핵심 요약

    압착 품질은 승인된 조합과 반복 가능한 측정, 서로 보완하는 기능 시험에서 만들어집니다. 하이트는 중요한 관리특성이지만 단면·유지력·전기 안정성과 같은 의미는 아닙니다.

    핵심 설계·검증 포인트

    01 / 전선·단자·어플리케이터·프레스를 조합으로 관리합니다.

    02 / 스트리핑 손상과 피복 혼입을 압착 전후 확인합니다.

    03 / 지정 위치에서 벨마우스·플래시를 제외해 높이를 측정합니다.

    04 / 단면은 날개·바닥·소선과 시편 준비를 함께 봅니다.

    05 / 인장력은 절연 그립의 영향과 파손 모드를 구분합니다.

    06 / Cpk 해석 전에 안정성·분포·측정시스템을 확인합니다.

    07 / CFM 검출성을 실제 결함으로 확인하고 변경을 기록합니다.

    FAQ · 자주 묻는 기술 질문

    과도한 압축은 소선 손상·박화·균열을 만들 수 있습니다. 해당 조합의 승인 범위를 따릅니다.

    소선 수·도금·피복과 단자 형상이 다를 수 있습니다. 승인된 품번 조합을 확인합니다.

    공극만으로 판정하지 않습니다. 날개 접촉, 소선 손상, 바닥과 기능 시험을 함께 봅니다.

    파단 하중과 위치가 기준에 맞아야 합니다. 시험 지그에 의한 손상도 구분합니다.

    도체 압착 유지력 평가는 적용 절차에 따라 절연 지지의 기여를 제거합니다. 제품 시험법을 확인합니다.

    그 수치는 정의된 한 특성의 분포를 나타냅니다. 단면·전기·환경 성능을 대신하지 않습니다.

    전선·단자·공구·센서 조합에 따라 다릅니다. 의도 결함 시험으로 실제 검출 범위를 확인합니다.

    승인된 종류·양·위치를 따릅니다. 다른 제품의 실험 결과로 임의 도포를 정당화하지 않습니다.

    함께 검토할 기술 주제

    측정시스템

    높이의 공정 변동과 측정 변동을 구분합니다.

    단면과 기능

    내부 형상을 인장·저항 결과와 연결합니다.

    변경과 추적성

    로트·공구·기준 파형의 관계를 남깁니다.

    관련 사업분야와 개발 문의

    관련 키워드

    압착단자크림프 하이트단면 검사인장력벨마우스도체 브러시소선 손상압착력 모니터공정능력접속저항추적성

    Technical Overview

    Crimp quality depends on an approved combination, repeatable measurement and complementary functional tests. Height is a key process characteristic, but it is distinct from internal geometry, retention and electrical stability.

    Key Design and Validation Points

    01 / Control wire, terminal, applicator and press as a combination.

    02 / Check stripping damage and insulation intrusion.

    03 / Measure the specified height location excluding bellmouth and flash.

    04 / Assess wings, bottom, strands and section preparation together.

    05 / Separate insulation support and failure mode in pull testing.

    06 / Establish stability, distribution and measurement adequacy before Cpk.

    07 / Challenge CFM with actual defects and record changes.

    FAQ · Technical Questions and Answers

    Excessive compression can damage strands, thin the barrel or cause cracks. Use the approved range for the combination.

    Strand construction, plating, jacket and terminal geometry can differ. Verify the approved part-number combination.

    Not by itself. Review wings, strand damage, bottom condition and functional results.

    Load and failure location must meet the requirements. Distinguish fixture-induced damage.

    For conductor-crimp retention, remove its contribution according to the applicable method. Check the product test specification.

    It describes the distribution of one defined characteristic. It does not replace section, electrical or environmental verification.

    Detection depends on the wire, terminal, tool and sensor combination. Establish the actual range with seeded-defect tests.

    Follow the approved type, amount and location. Results from another product do not authorize arbitrary application.

    Related Engineering Topics

    Measurement systems

    Separate process and measurement variation in height.

    Sections and function

    Connect internal geometry to pull and resistance results.

    Changes and traceability

    Retain relationships among lots, tooling and reference curves.

    Related Capabilities and Development Inquiry

    Related Keywords

    crimp terminalcrimp heightsection analysispull forcebellmouthconductor brushstrand damagecrimp-force monitoringprocess capabilityconnection resistancetraceability

    Showing 1-6 of 111 results
    마주 보는 탄성 접촉면과 연결 탭을 갖춘 은색 및 동합금 판스프링 접점

    서버 PDU 콘센트 접점: 판스프링 형상·소재·삽입력과 발열

    서버 랙 PDU의 C13·C19 콘센트 안에서 플러그 핀을 붙잡는 판스프링 접점의 구조와 발열 원리, 소재·도금 선택, 순차금형 제조와 삽입력·온도 상승…
    프레스 금형의 상하형·가이드 포스트·펀치 조립 구조

    프레스 금형 이관: 도면 검토와 보수·개조가 먼저인 이유

    보유한 프레스 금형을 다른 설비로 옮길 때 필요한 도면 대조, 금형 상태 조사, 보수·개조와 시타발을 살펴봅니다. 설비 차이와 남은 생산…
    전기차 급속충전 커넥터의 은색 수핀과 내부 다점 접촉 소켓

    전기차 급속충전 커넥터 접점: 고전류를 받는 핀과 소켓의 구조

    전기차 급속충전 커넥터 접점은 차량 인렛의 핀과 충전 플러그의 소켓이 만드는 고전류 인터페이스입니다. 눈에 잘 보이지 않는 접촉대, 도금과 케이블…
    구리관과 스테인리스 소켓이 은계 브레이징 접합층으로 연결된 조립 구조

    구리–스테인리스 이종 브레이징: 젖음·열간 간극·계면 내구성

    구리–스테인리스 이종 브레이징 설계에서는 젖음, 열간 간극, 용가재와 공정 관리를 함께 검토해야 합니다.
    LOUVER PANEL / 연결된 후드와 열린 통로

    판금 루버 성형: 개구 형상·금형·압력손실을 연결하는 설계

    루버는 판에 구멍을 많이 만드는 작업을 넘어, 절개한 재료를 원하는 방향으로 세워 공기의 통로와 패널의 구조를 함께 만드는 성형입니다.
    PLATED INTERFACES / 단계 축과 플랜지 부시

    도금 공차 설계: 기능 치수·두께 분포·완성 검사

    정밀 부품의 표면처리는 재료의 기능을 바꾸면서 조립 공간도 바꿉니다. 외경은 커지고 내경은 작아지며, 마스킹 경계와 국부 성장까지 상대 부품의 움직임에…

    연결 준비 중입니다. 현재 전화 연결을 이용하실 수 있습니다.

    ID SOLUTECH
    LET’S TALK ENGINEERING

    무엇을
    도와드릴까요?

    아이디솔루텍의 제품과 제조 공정,
    기술자료에 대해 질문해 주세요.