ID SOLUTECH / PIPE
PRODUCT BRIEF · PIPE-01
하단 플랜지 파이프
Flanged precision pipe
원통 외면에 볼록한 비드가 있는 형상입니다. 비드 위치와 외경, 성형부의 내부 변화를 함께 확인합니다.
Raised beads require location and local-wall control.
관통 내공
Internal passage
단차·비드·홈
Steps, beads & grooves
끝단과 기준면
Ends & datums
기능 구간별 형상
Functional geometry
내경, 벽두께와 외부 가공부의 관계를 확인합니다. 홈 가공 또는 축관 후 남는 최소 단면은 원관과 별도로 평가합니다.
외형과 기능 구간
External geometry
내경, 벽두께와 외부 가공부의 관계를 확인합니다. 홈 가공 또는 축관 후 남는 최소 단면은 원관과 별도로 평가합니다.
VISIBLE GEOMETRY
은색 · 긴 관형 몸통 · 하단 얇은 플랜지 · 짧은 끝단
긴 관형 몸통의 하단 가까이에 얇은 플랜지가 있고 그 아래로 짧은 끝단이 이어집니다. 플랜지 위치와 양쪽 관부 길이가 구분됩니다.
01
관통 내공
Internal passage
같은 외경에서도 내경과 최소 벽두께는 다를 수 있습니다. 각 구간의 내공 연속성과 잔류물을 확인합니다.
02
단차·비드·홈
Steps, beads & grooves
볼록한 비드와 파인 홈을 구분하고 단차 위치를 지정합니다. 모양만으로 씰이나 압력용 연결부로 단정하지 않습니다.
03
끝단과 기준면
Ends & datums
절단면의 직각도와 버, 입구 모서리를 관리합니다. 길이 측정 기준과 실제 조립에서 닿는 면을 일치시킵니다.
원본에서 확인되는 형상
Source geometry
긴 관형 몸통의 하단 가까이에 얇은 플랜지가 있고 그 아래로 짧은 끝단이 이어집니다. 플랜지 위치와 양쪽 관부 길이가 구분됩니다.
형상과 반경의 입체 구조
Geometry & radius locations
단일 원주 플랜지가 한쪽 끝에서 약간 떨어진 곳에 있는 열린 파이프.
대표 외경 / Major diameter
전체 길이 / Overall length
내경 또는 개구 / Bore or opening
아래쪽 개구 림 반경 / Lower opening rim radius
위쪽 개구 림 반경 / Upper opening rim radius
R1 · 아래쪽 개구 림 반경
표시된 곡면의 위치와 상대 부품 간섭을 검토합니다. 실제 반경값·허용차·접선 조건은 승인도면으로 정합니다.
R2 · 위쪽 개구 림 반경
표시된 곡면의 위치와 상대 부품 간섭을 검토합니다. 실제 반경값·허용차·접선 조건은 승인도면으로 정합니다.
원본에서 확인한 외형을 바탕으로 한 개념 도면입니다. 실제 치수·R값·내부 형상과 성능은 승인도면 및 검증 결과를 따릅니다.
제작 사양과 기준
Specification inputs
제품 구분
하단 플랜지 파이프 / Flanged precision pipe
확인 형상
은색 · 긴 관형 몸통 · 하단 얇은 플랜지 · 짧은 끝단
기본 단면
외경·내경·벽두께
길이와 끝단
전체 길이·직각도·입구 상태
단차와 홈
위치·폭·깊이·전이 윤곽
R
외측 및 필요한 내측 반경
기능
통과·간격·조립 또는 별도 기능
소재·가공
원관 상태·후속 변형 허용
표면
내외면 처리와 청정도
검증
최소 벽두께와 실제 조립 조건
형상에 맞춘 제작 경로
Proposed manufacturing route
다음은 형상과 기능을 기준으로 검토하는 제작 경로입니다. 실제 공정 순서와 설비·공구 조건은 소재, 수량 및 승인도면에 따라 확정합니다.
원관과 요구 검토
Tube review
원관 또는 다른 블랭크 경로를 내·외부 형상에 맞춰 검토합니다.
소재·내외경·초기 벽
절단
Cutting
끝단 변형을 제어하며 필요한 길이로 준비합니다.
길이·버·편평화
끝단 정리
End preparation
입구와 절단면을 조립 조건에 맞춰 정리합니다.
직각도·입구 윤곽
국부 형상 가공
Local profiling
필요한 단차·비드·홈을 성형 또는 절삭으로 구현합니다.
형상 위치와 남는 벽
내공 확인
Bore control
외경 변화에 따른 내공과 벽두께를 확인합니다.
최소 단면·편심
마감·세척
Finishing & cleaning
내외면의 칩과 성형 잔류물을 제거합니다.
잔류물·표면 범위
단품 검사
Part inspection
내외경·길이·국부 윤곽을 평가합니다.
같은 단면의 측정값
조립 검증
Assembly validation
상대 부품과 통과·지지·고정 기능을 확인합니다.
실제 기능 기준
가공·조립·측정 기술
Production & inspection
제품의 기능면을 만드는 공정과 조립·측정 과정을 구분해 검토합니다. 공정 시각화는 원리를 설명하며 실제 보유 설비나 확정 금형을 나타내지 않습니다.
01
관 끝단 절삭 마감
Tube-end facing
관 끝단을 절삭할 때 얇은 벽이 눌리지 않도록 물림 길이와 지지를 검토합니다. 단면 직각도, 남은 버와 열린 내공의 손상 여부를 확인합니다.
02
원주 비드 성형
Tube beading
관벽을 지지하면서 원주 비드를 성형하는 개념입니다. 비드 위치, 높이와 주변 벽의 변형을 확인하고 치수 변화가 조립 구간에 영향을 주는지 검토합니다.
03
내경·벽두께 검사
Bore and wall inspection
내경은 측정 깊이와 방향을 정해 외경과 별도로 기록합니다. 원주 방향 차이와 여러 높이의 값을 비교하여 국부 벽두께나 변형을 놓치지 않도록 검사 계획을 구성합니다.
공정 이미지는 제작·측정 원리를 설명하는 개념 시각화입니다. 실제 금형·보유 설비 또는 이 제품의 확정 제조 공정을 나타내지는 않습니다.
상대 부품과의 맞춤
Assembly interfaces
상대 부품과 닿는 원통부, 단차면과 끝단을 지정합니다. 내공이 있어도 압력·기밀 성능이 입증된 것은 아닙니다.
ENGINEERING RELATION
형상과 조립 조건
t_nom = (Do − Di) / 2
t_nom: 동일 단면에서 동심 원형이라고 가정한 공칭 벽두께
외경과 내경의 차이만으로 최소 벽두께나 편심을 판정할 수 없습니다. 원주·축 방향 실측을 병행합니다.
삽입 길이
Engagement length
단차·비드의 위치와 상대 부품의 깊이를 대조합니다. 의도한 면에서 멈추는지 확인합니다.
내공 통과
Bore continuity
구간별 최소 내공과 입구 모서리, 가공 잔류물을 확인합니다. 관통 부품이 필요한 경우 실제 통과 게이지를 검토합니다.
별도 기능 조건
Specific function
유체·기체나 전기적 용도로 사용할 때는 접속 구조와 시험 조건을 별도로 정합니다. 외관에서 압력·전류 정격을 추정하지 않습니다.
기술 관계와 적용 범위
Engineering relations
형상 관계식과 실제 성능 검증은 적용 조건에 맞춰 구분합니다.
국부 최소 단면
Local minimum section
홈이나 축관 전이부는 직선 원관과 단면이 다를 수 있습니다. 단면 위치와 실제 형상을 함께 평가합니다.
끝단 하중
End loading
얇은 벽을 공구나 상대 부품이 국부적으로 누르지 않는지 확인합니다. 전체 외경 합격만으로 편평화 저항을 판단하지 않습니다.
가공 후 내부 변화
Internal change
외형 성형 중 내경과 벽두께가 변할 수 있으므로 완성품 내부를 확인합니다. 잔류응력이나 수명 개선은 시험 없이 주장하지 않습니다.
ENGINEERING RELATION
형상과 조립 조건
A = π(Do² − Di²) / 4
Do와 Di는 같은 평가 단면의 외경과 내경입니다.
원형 내·외경으로 이루어진 단면에만 적용합니다. 홈·편심·노치의 최소 유효 단면과 국부 응력은 별도로 평가합니다.
소재와 기능면
Material & surface
사진의 색상과 광택만으로 소재나 표면처리를 확정하지 않습니다. 소재 성적서, 처리 범위 및 후속 공정과의 적합성을 함께 확인합니다.
소재와 공급 상태
Material condition
합금·조질·공급 형상 및 로트 식별을 정합니다. 성형성, 절삭성, 사용 환경에 필요한 특성은 실제 소재 자료에 연결합니다.
기능면과 표면처리
Functional surfaces
끼움·접촉·밀봉 후보 면을 구분하고 처리 범위와 두께를 지정합니다. 표면처리 후 완성 치수를 기준으로 상대 부품과의 관계를 확인합니다.
세척과 취급
Cleaning & handling
칩, 성형유와 세척 잔류물이 남기 쉬운 홈·내공을 확인합니다. 기능면을 손상시키지 않는 세척·건조·포장 조건을 정합니다.
형상 이상과 검토 항목
Quality review
형상·표면·조립 상태를 구분해 이상 발생 위치와 원인을 검토합니다.
입구 눌림
절단·척킹·이송 단계별로 입구의 원형 변화를 확인합니다.
전이부 균열
변형 순서, 소재 상태와 표면 결함을 함께 검토합니다.
홈 바닥의 얇은 벽
가공 깊이와 원관 편심을 동일 단면에서 확인합니다.
내공 잔류물
칩·오일·세척액이 남는 위치와 제거 방법을 확인합니다.
검사 특성과 기록
Inspection plan
외면의 단계와 내면의 평가 단면을 대응시켜 기록합니다. 외경 변화가 있는 위치의 최소 벽두께를 우선 확인합니다.
검사 특성 / CHARACTERISTIC
측정 접근 / METHOD
기록 기준 / RECORD
외경·내경
외경·내경 측정
구간별 같은 단면
길이·끝단
길이·영상 측정
직각도와 기준면
벽두께
적합한 벽두께 측정·단면
최소값과 편심
단차·홈·비드
윤곽·영상
위치·폭·깊이
R·전이부
윤곽 측정
안팎의 곡면 구분
직진도·원형
승인 형상 측정
축 방향 평가 구간
청정도·외관
확대·내부 관찰
버·칩·균열·눌림
적용 기능
도면에 지정한 조립 시험
통과·고정 및 별도 요구
치수·조립·기능 검사 기록은 같은 도면 개정과 소재 로트에 연결합니다.
기능별 적용 검토
Application requirements
요구 기능, 상대 부품과 사용 환경에 따라 확인할 항목을 정합니다.
연결과 안내
Connection & guidance
단차와 입구가 상대 부품을 안내하는 조건을 검토합니다.
간격 또는 보호
Spacing & protection
길이와 끝단 접촉면을 실제 조립 하중과 연결해 검토합니다.
특정 기능용 관
Application-specific tube
내압·기밀·전기 기능이 필요한 경우 별도 사양과 검증 계획을 갖춥니다.
제작 검토에 필요한 도면과 조건
Drawing & validation inputs
단품 형상, 상대 부품과의 접촉 위치 및 사용 조건을 같은 개정의 자료로 정리합니다. 초품 검사와 실제 조립 시험을 연결해 승인 기준을 정합니다.
사양 검토에 필요한 자료
Required information
01
제품 도면 또는 형상을 확인할 수 있는 기준 샘플
02
치수 기준면·공차·R 위치·표면 요구
03
상대 부품 형상과 조립 순서
04
소재·표면처리 및 사용 환경
05
초품 검사, 기능 시험과 로트 기록 기준
제품 사진과 입체도는 원본에서 확인되는 외형을 바탕으로 제작했습니다. 확인되지 않은 내부 구조·소재·치수·성능은 승인 사양을 따릅니다.
