WIRE CUTTING
정밀 윤곽을 만드는 연속 방전 가공
WIRE EDM / PROCESS STUDY
01 / TOOLPATH
정밀 윤곽 경로
모델의 상대 좌표 · 중심 기준
CURRENT PROFILE
복합 내각 · 이형 금형
연속 와이어가 도전성 금속의 복잡한 관통 윤곽을 따라갑니다.
02 / WIRE EDM
와이어 방전가공
03 / PROCESS DETAIL
와이어 · 가공부 확대
가공액 · 상하 가이드 · 연속 와이어
04 / AXIS MONITOR
축 이동 경로
05 / MULTI-CONTOUR DIE
이형 프로파일 금형
복합 내각 · 관통 윤곽
06 / MONOLITHIC FLEXURE
일체형 플렉셔
미세 슬롯 · 연결 빔
07 / FIR-TREE PROFILE
트리형 정밀 프로파일
다단 치형 · 정밀 맞물림
와이어·간극·공정 진행은 원리 설명을 위한 시각화입니다.
01 / CAPABILITY
복잡한 형상을,
우리의 공정 안에서.
In-house wire EDM for complex geometry
아이디솔루텍의 자체 와이어 커팅.
도면 검토에서 형상 가공까지, 정밀 프레스 부품과 금형의 제작 흐름을 연결합니다.
01 / COMPLEX CONTOUR
복잡한 내각을
하나의 윤곽으로.
Complex contours, precisely defined
일반 절삭공구가 접근하기 어려운 관통 윤곽과 좁은 슬롯. 연속 와이어의 경로로 형상을 만들고, 시작홀과 절단 순서까지 함께 설계합니다.
이형 금형 · 정밀 인서트 · 관통 프로파일
02 / MONOLITHIC DETAIL
얇게 남겨야 하는
구조까지 생각합니다.
Precision for thin and delicate features
일체형 플렉셔와 가는 연결부는 제거할 부분만큼 남길 부분이 중요합니다. 고정 위치와 가공 순서를 검토해 형상 유지와 후속 공정의 연결을 고려합니다.
미세 슬롯 · 연결 빔 · 일체형 탄성 구조
03 / TAPER & PROFILE
단면을 넘어,
기울기까지 설계합니다.
Tapered geometry and profile control
상·하부 가이드의 상대 위치를 이용하는 테이퍼 가공. 높이에 따라 달라지는 윤곽을 이해하고, 가공 높이·간섭·요구 각도를 함께 검토합니다.
상·하 윤곽 · 테이퍼면 · 맞물림 구조
02 / DISCHARGE
정밀 가공을 만드는
보이지 않는 간극.
Precision begins at the discharge gap
와이어는 회전 절삭날이 아닙니다. 전극과 도전성 공작물 사이의 제어된 방전이 재료를 제거하고, 가공액은 냉각과 가공 부산물 배출을 돕습니다.
GAP GEOMETRY
절단 폭은 와이어 지름과 양쪽 방전 간극의 영향을 함께 받습니다. 간극과 보정량은 조건에 따라 달라집니다.
PULSE CONTROL
방전과 회복을 반복
펄스의 ON 구간에서 에너지를 공급하고 OFF 구간에서 다음 방전을 준비합니다. 가공 속도와 표면 상태는 함께 조정합니다.
전극
연속 와이어
가공 대상
도전성 재료
경로 제어
XY · UV
03 / GUIDE SYSTEM
하나의 가공선,
정밀하게 연결된 구조.
Wire, guides and flushing in alignment
상·하부 가이드, 와이어, 공작물과 가공액. 각 요소의 역할을 분리해 보면 형상 정밀도와 방전 안정성이 만들어지는 과정을 읽을 수 있습니다.
01
가이드 정렬
와이어의 위치와 방향을 지지하는 상·하부 기준.
02
와이어 이송
새로운 전극이 가공 구간을 연속적으로 통과합니다.
03
가공액 흐름
방전 부산물 배출과 가공부 냉각을 돕습니다.
04
간극 제어
접촉 절삭이 아닌, 제어된 간극의 방전 가공입니다.
WIRE ELECTRODE / MANUFACTURING
정밀 가공을 잇는 와이어.
전극부터 직접 만듭니다.
Wire electrode manufacturing, in-house
아이디솔루텍은 와이어 방전가공에 사용하는 전극 와이어를 직접 제조합니다. 가는 선재의 재질과 표면, 치수와 기계적 특성, 권취 상태는 연속 가공에서 함께 살펴야 할 품질 요소입니다.
WIRE EDM / PROCESS FILM
연속 공급되는 전극 와이어가 도전성 금속의 윤곽을 만들어가는 방전가공 장면입니다.
ELECTRODE / PROCESS QUALITY
균일한 전극선 품질로
가공 안정성을 높입니다.
Consistent wire quality. Stable machining.
방전 구간에서는 전극선도 소모됩니다. 스풀에서 새로운 와이어가 일정하게 공급되기 때문에 재료의 특성뿐 아니라 선재 길이 방향의 균일성, 풀림 상태까지 함께 살펴야 합니다.
전극선 선택은 장비·피삭재·두께·장력·가공 목적과 연결됩니다. 와이어의 품질과 가공 조건을 함께 검토합니다.
01
소재와 표면을 함께 봅니다
황동계 전극선은 구리와 아연의 합금입니다. 코팅선은 코어와 기능성 표면층을 구분하며, 아연계 표면층은 방전 특성에 관여합니다. 선종은 피삭재와 장비의 가공 조건에 맞춰 선택합니다.
02
선경에서 길이 방향 균일성까지
선경 공차와 진원도는 다른 항목입니다. 한 지점의 지름뿐 아니라 원주 방향의 형상과 선재 길이에 따른 변화도 중요합니다. 연속 공급되는 전극선의 균일성을 이해하는 기준입니다.
03
강도·연신율·직진성의 조합
강도만 높인다고 모든 가공에 유리한 것은 아닙니다. 인장강도와 연신율, 직진성을 함께 살펴 자동결선, 장력 조건, 테이퍼 가공에 맞는 선재를 검토합니다.
04
권취에서 안정적인 권출로
스풀에서 풀리는 선재의 상태도 가공 연속성과 연결됩니다. 권선의 느슨함과 선단 엉킴, 표면 오염을 살피고 장비에 맞는 스풀 형식과 공급 방향을 확인합니다.
전극 와이어 제조 기술
From wire drawing to precision winding
전극선 제조에는 선경을 형성하는 신선, 재료 상태를 조절하는 열처리, 제품별 표면처리, 최종 권취 등의 기술이 쓰입니다. 적용 공정과 순서는 선종에 따라 달라집니다.
04 / WORKHOLDING
잘 자르는 것만큼,
잘 고정하는 것이 중요합니다.
Stable workholding for precise machining
시작 위치부터 코어를 분리하는 마지막 순간까지. 기준면·고정부·와이어 통과 공간·절단 코어의 지지를 하나의 셋업으로 검토합니다.
01
시작홀과 접근 경로
닫힌 내부 윤곽은 와이어를 통과시킬 시작홀과 연결 경로가 필요합니다.
02
기준면과 지지 위치
가공 기준이 되는 면과 클램프 위치를 정하고, 와이어·가이드의 이동 공간을 확보합니다.
03
절단 코어 관리
절단이 완료될 때 떨어지거나 움직일 코어의 지지·회수 방법을 계획합니다.
04
변형을 고려한 순서
얇은 연결부와 긴 슬롯은 가공 순서, 소재 상태, 고정 해제를 함께 검토합니다.
05 / FINISHING
윤곽을 만들고,
표면과 치수를 다듬습니다.
From rough cutting to surface refinement
황삭과 추가 마무리 가공, 상·하 윤곽의 관계를 함께 검토합니다. 필요한 가공 횟수와 조건은 소재·두께·요구 품질에 맞춰 결정합니다.
01 / ROUGH + SKIM
같은 윤곽, 다른 가공 역할
황삭은 형상을 만드는 역할, 스킴 가공은 설정에 따라 치수와 표면을 다듬는 역할입니다. 횟수만으로 최종 품질을 단정하지 않습니다.
02 / UPPER + LOWER PROFILE
가이드 이동과 테이퍼의 관계
도해의 수치는 기하 관계를 설명하는 예입니다. 실제 가공 가능 각도와 높이는 장비·가이드·워크 조건을 함께 확인합니다.
06 / INSPECTION
재료의 특성부터,
완성 윤곽의 기준까지.
Material selection and dimensional inspection
같은 도면도 재료와 열처리 상태에 따라 가공 접근이 달라집니다. 형상뿐 아니라 기준면·내각·표면 상태를 함께 검토해 검사 기준을 명확히 합니다.
Fe
공구강 · 열처리 강재
금형·인서트의 형상 가공. 소재 경도뿐 아니라 잔류응력과 가공 후 변형을 함께 고려합니다.
WC
초경합금
도전성 초경의 정밀 윤곽. 결합상과 소재 등급에 따라 조건을 검토합니다.
합금
스테인리스 · 내열 합금
관통 형상과 좁은 슬롯. 가공 특성과 요구 표면 상태를 함께 확인합니다.
Cu
구리 · 구리 합금
도전성 부품과 정밀 형상. 소재의 열적 특성과 형상 유지 조건을 검토합니다.
DATUM / CONTOUR / SURFACE
윤곽·치수는 지정 기준면에서 확인하고, 요구에 따라 표면 거칠기와 재응고층·열영향을 별도 검토합니다.
07 / WORKFLOW
도면에서 가공까지.
자체 공정으로 이어지는 흐름.
From drawing review to in-house machining
아이디솔루텍은 자체 와이어 커팅을 통해 부품·금형의 윤곽 가공을 수행합니다. 제작 의도와 검사 기준을 같은 흐름에서 검토해 후속 프레스 공정과의 연결을 준비합니다.
01
도면 검토
형상 · 재질 · 열처리 상태
02
가공 준비
기준면 · 시작홀 · 고정
03
형상 가공
경로 · 절단 코어 관리
04
마무리 검토
치수 · 표면 요구에 맞춘 조건
05
검사와 연결
도면 기준 · 후속 공정
가공 검토의 출발점
도면 / CAD 데이터
재질 · 열처리 상태
치수 · 공차 · 기준면
수량 · 요청 일정
ID SOLUTECH
와이어 전극 제조부터
정밀 와이어 커팅까지.
From electrode manufacturing to precision wire EDM
와이어 전극을 직접 제조하고, 자체 와이어 커팅으로 정밀 형상을 가공합니다. 전극선과 가공 조건을 함께 검토해 프레스 부품과 금형 제작에 필요한 윤곽을 구현합니다.
전극선 제조 · 와이어 커팅 · 정밀 프레스 부품 · 금형 제작