ID SOLUTECH / PRECISION COMPONENTS
PINS
위치를 정하고
끼워맞춤을 완성합니다.
핀은 정렬, 지지와 회전, 전기 접속까지 서로 다른 역할을 맡습니다. 외경 하나에 모든 기능을 맡기지 않고 고정부와 작동부, 조립 홀과의 관계를 나누어 설계합니다.
PINS / 핀
LOCATING LAND
위치 결정면
부품을 정렬하는 원통면은 홀의 크기와 형상에 맞춰 정의합니다. 치수 공차뿐 아니라 표면 상태와 축의 직진성도 삽입과 위치 반복성에 영향을 줍니다.
RETENTION FEATURE
고정 형상
널링·환형 돌기·홈·어깨는 빠짐과 회전을 제어하는 방법입니다. 고정 영역의 길이와 높이를 작동 영역과 구분해 상대 소재의 손상을 검토합니다.
LEAD-IN & END
도입부와 끝단
모따기와 끝단 반경은 삽입을 돕고 홀의 긁힘을 줄이는 형상입니다. 끝단을 크게 바꾸면 유효 지지 길이와 하중 전달 위치도 달라질 수 있습니다.
METAL · GEOMETRY · FUNCTIONPINS / STRUCTURAL COMPONENTS
01 / ANATOMY
같은 축 위에서도
부위별 기능은 다릅니다.
LOCATING LAND
위치 결정면
부품을 정렬하는 원통면은 홀의 크기와 형상에 맞춰 정의합니다. 치수 공차뿐 아니라 표면 상태와 축의 직진성도 삽입과 위치 반복성에 영향을 줍니다.
RETENTION FEATURE
고정 형상
널링·환형 돌기·홈·어깨는 빠짐과 회전을 제어하는 방법입니다. 고정 영역의 길이와 높이를 작동 영역과 구분해 상대 소재의 손상을 검토합니다.
LEAD-IN & END
도입부와 끝단
모따기와 끝단 반경은 삽입을 돕고 홀의 긁힘을 줄이는 형상입니다. 끝단을 크게 바꾸면 유효 지지 길이와 하중 전달 위치도 달라질 수 있습니다.
02 / PRODUCT FAMILIES
기능면의 차이를
형상으로 비교합니다.
STANDARD
직선 원통 핀
위치 맞춤과 기준 정렬에 쓰는 기본 구조입니다. 고정 홀과 상대 이동 홀의 요구를 분리해 끼워맞춤을 검토합니다.
STEPPED
단차·어깨 핀
서로 다른 지름과 어깨로 삽입 깊이 또는 간격을 정합니다. 기능면의 지름과 단차 위치, 어깨면의 방향을 확인합니다.
FLANGED
머리·플랜지 핀
확대된 머리로 축방향 위치와 접촉 면적을 구성합니다. 머리 아래 길이와 상대 부품의 간섭, 반대쪽 이탈 방지 방식을 함께 검토합니다.
GROOVED
환형 홈 핀
몸통 둘레에 홈을 두어 고정 부품의 자리나 기능 구간을 구분합니다. 홈의 용도에 맞춰 폭·깊이·위치와 바닥 반경을 지정하고 상대 유지 부품과의 조합을 확인합니다.
03 / MANUFACTURING
기준 축을 유지하며
필요한 기능면을 만듭니다.
01 / STOCK
선재·봉재 준비
재질과 경도 상태, 직진성과 표면 결함을 확인합니다. 길이·단차·형상과 수량에 따라 절삭 또는 성형 경로를 선정합니다.
02 / SHAPE
기본 형상 가공
절단·선삭 또는 냉간 성형으로 축과 머리·어깨를 만듭니다. 장축 부품은 지지 조건과 가공 중 휨을 함께 고려합니다.
03 / FUNCTION
기능부 마무리
널링·홈·나사·모따기를 필요한 위치에 가공합니다. 정밀 위치 결정면은 요구에 따라 연삭 등 마무리 경로를 검토합니다.
04 / RELEASE
최종 상태 확인
필요한 열처리·표면 처리 후 완성 치수와 휨을 확인합니다. 삽입·유지력 또는 접촉 성능은 해당 적용 조건으로 별도 검증합니다.
3D는 대표적인 제조 경로를 설명합니다. 실제 소재와 금형·공구, 가공 순서는 제품 형상과 승인 조건에 따라 달라집니다.
Position, hold and connect.
Define position.
Control the fit.
핀의 기능은 작은 외경과 단차, 접촉면에 나뉘어 담깁니다. 소재 준비에서 가공·성형, 마무리까지 기준 축과 기능부의 관계를 이어갑니다.
위치 결정용, 회전 지지용과 전기 접속용은 필요한 검사도 다릅니다. 핀 단품과 상대 홀을 함께 검토해 삽입부터 사용 중 유지력까지 연결합니다.
05 / ASSEMBLY
핀과 홀, 두 부품의
공차를 함께 봅니다.
01 / HOLE
홀 상태 확인
홀의 지름, 깊이, 버와 정렬을 확인합니다. 치수만 맞아도 테이퍼·찌그러짐·비스듬한 홀은 삽입과 유지력에 영향을 줄 수 있습니다.
02 / ALIGN
축 정렬과 지지
핀 축과 홀 축을 일치시키고 상대 부품의 얇은 벽이나 보스를 지지합니다. 압입 위치 가까이에서 하중을 받도록 치구를 검토합니다.
03 / INSERT
삽입 깊이 관리
규정된 방향과 깊이로 삽입합니다. 힘의 급격한 변화는 홀 불량·정렬 불량·버·핀 변형 등의 점검 신호로 활용할 수 있습니다.
04 / FUNCTION
고정과 작동 확인
돌출 길이, 빠짐과 회전 조건을 확인합니다. 힌지용은 작동 저항을, 접속 핀은 전기 접촉 요구를 추가해 검사합니다.
06 / PROCESS METHODS
고정 방식은
사용 기능에 맞춰 선택합니다.
TURN & CHAMFER
선삭·모따기
봉재에서 외경·단차와 도입부를 가공하는 경로입니다. 길이에 따른 휨과 고정 상태, 모따기 뒤의 버와 유효 지지 길이를 확인합니다.
OD GRINDING
외경 연삭
기능 원통면의 치수와 표면을 마무리하는 경로입니다. 연삭 열·표면 손상을 관리하며 지름뿐 아니라 필요한 형상 항목을 별도 확인합니다.
GROOVING
홈 가공
유지 링이나 고정 기능에 필요한 홈을 만듭니다. 홈 폭·깊이·축방향 위치, 바닥 반경과 모서리 버를 상대 부품에 맞춰 정의합니다.
07 / MATERIAL & SURFACE
쓰임을 기준으로
소재와 표면을 정합니다.
| 소재 계열 | 검토 방향 | 확인 조건 |
|---|---|---|
| 탄소강 / STEEL | 기계적 고정과 지지 | 경도·인성, 열처리 후 변형, 방청 |
| 스테인리스 / STAINLESS | 부식 환경과 외관 | 재종, 마찰·소착, 가공 후 표면 |
| 황동 / BRASS | 전기 접속과 가공 형상 | 접촉 기능, 강성, 도금 사양 |
| 구리 합금 / COPPER ALLOY | 전도와 접촉부 특성 | 합금별 강도·전도, 조질과 표면 |
| 알루미늄 / ALUMINIUM | 경량과 상대 재료 조합 | 표면 경도, 마모, 이종 금속 부식 |
FINAL SIZE
최종 상태의 치수
열처리·도금·표면 처리 전후의 변화를 검토합니다. 맞물리는 상대 부품의 치수와 최종 기능면을 기준으로 판정 조건을 정합니다.
CONTACT SURFACE
접촉면과 모서리
기능면의 거칠기와 버, 입구 모따기와 손상을 확인합니다. 윤활·세척 조건과 이종 소재 접촉 환경을 함께 고려합니다.
MATERIAL CONDITION
재질과 기능의 관계
합금 이름뿐 아니라 조질·경도·가공 상태를 지정합니다. 성형부, 끼워맞춤부, 이동·회전부에 요구되는 특성을 구분합니다.
08 / DESIGN & CTQ
외경의 숫자에
조립의 의미를 더합니다.
d
기능부 외경
고정·회전·슬라이딩에 필요한 끼워맞춤을 결정합니다. 상대 홀의 치수 범위와 함께 검토.
L
전체 길이·돌출량
유효 지지 길이와 주변 간섭에 관계됩니다. 조립 기준면에서 돌출 치수 확인.
STEP
단차 위치·어깨
삽입 깊이와 축방향 위치를 정합니다. 기준면 대비 길이·어깨면 확인.
AXIS
축과 기능면 관계
여러 기능면의 어긋남은 정렬과 작동에 영향을 줍니다. 도면의 기준과 형상 요구에 맞춘 측정.
KNURL
고정 돌기 형상
상대 소재에 작용하는 간섭과 유지력에 관계됩니다. 돌기 외경·길이·손상 및 삽입 시험.
SURFACE
표면·접촉부
삽입 마찰과 마모 또는 전기 접촉에 관계됩니다. 거칠기·도금·확대 외관 및 기능 시험.
형상과 공정의 이해를 위한 설명이며 실제 재질·치수·공차·검사 범위는 승인 도면과 적용 조건으로 정합니다.
09 / QUALITY & INSPECTION
외경의 작은 변화를
비접촉으로 읽습니다.
레이저 마이크로미터는 핀의 외경을 접촉 변형 없이 확인하는 데 활용할 수 있습니다. 길이 방향 측정 위치를 나누고, 단차·끝단·고정 돌기는 다른 측정 항목으로 분리합니다.
| 관리 항목 | 확인 대상 | 검사 방법 |
|---|---|---|
| 외경과 위치별 편차 | 기능면의 치수 변화 | 레이저 마이크로미터·기준 마스터 |
| 길이와 단차 | 전체 길이·어깨 위치·돌출량 | 비전·높이·길이 측정 |
| 형상과 축 관계 | 휨·원통면 및 기준축 관계 | 지정된 지지 조건·형상 측정 |
| 끝단·돌기 | 모따기·널링·홈의 상태 | 투영기·확대 외관 |
| 재질과 표면 | 경도·열처리 상태·도금 | 재질 증빙·합의된 시험 |
| 조립 성능 | 삽입력·유지력·작동 저항 | 실제 홀 조건의 조립 평가 |
한 방향의 레이저 외경값만으로 전체 진원도나 런아웃을 보증하지 않습니다. 필요한 경우 회전·다방향 측정과 별도 형상 검사를 지정합니다.
HIGH INSERTION FORCE
과도한 삽입력
핀·홀 치수 합계, 홀 형상, 버와 축 정렬을 확인합니다. 무리한 압입은 핀 휨이나 하우징 균열을 유발할 수 있습니다.
LOW RETENTION
빠짐·유지력 저하
간섭량과 고정 길이, 표면 및 상대 소재 상태를 확인합니다.
BINDING
회전 불량·걸림
작동부 유격과 홀 간 정렬, 접촉면 손상과 윤활 조건을 점검합니다.
CONTACT DEGRADATION
접촉 불안정
접촉 핀은 도금 마모·오염·산화, 상대 접촉 구조와 삽입 깊이를 분리해 확인합니다.
핀.
Pins
사선 리브 접속 핀
Ribbed contact pin
맞물리는 원통부, 고정 구간과 끝단을 구분합니다. 위치 결정과 전기적 접촉은 서로 다른 검증 항목으로 관리합니다.
Location, retention and electrical contact are separate functions.
형태 · FORM
사선 리브 접속 핀
구성 · FEATURES
정렬 구간 · 유지 형상 · 끝단과 접촉부
11 / APPLICATIONS
기능이 달라지면
연결 구조도 달라집니다.
LOCATING
부품 위치 결정
하우징·브래킷·치구 사이의 정렬을 돕습니다. 기준 체계와 조립 순서, 분해 필요성을 먼저 정합니다.
PIVOT
힌지·회전 지지
접촉 길이와 틈새가 작동 감각 및 마모에 영향을 줍니다. 고정 영역과 움직이는 영역을 구분합니다.
CONTACT
전기·전자 접속
접촉 길이·표면 마감과 지지 구조를 함께 검토합니다. 반복 삽입 조건과 접촉 저항은 사용 환경에 맞춰 확인합니다.
12 / ENGINEERING NOTES
검토 전에
함께 확인하는 사항.
핀 공차만 좁히면 조립이 좋아지나요?
홀의 크기·형상·정렬과 상대 소재 상태가 함께 작용합니다. 핀만 정밀해도 홀이 비틀리거나 버가 있으면 삽입 불량이 생길 수 있습니다.
널링 핀과 매끈한 핀의 홀 규격은 같나요?
고정 원리가 달라 같은 기준을 그대로 적용하기 어렵습니다. 널링 핀은 기저 외경·돌기 외경과 상대 소재의 변형을 포함해 홀 조건을 정합니다.
위치 결정용 핀을 회전축으로 써도 되나요?
회전 조건의 하중·속도·유격·표면·윤활을 검토해야 합니다. 위치 결정 치수만으로 마모 수명이나 작동 성능까지 판단할 수 없습니다.
접촉 핀은 기계적 검사만 하면 되나요?
기계적 치수와 유지력 외에 접촉 저항, 도금 상태, 반복 삽입 등 전기 접속 조건의 검사가 필요할 수 있습니다. 적용 회로의 요구에 맞춰 항목을 정합니다.
