ID SOLUTECH / SLEEVE
PRODUCT BRIEF · SLEEVE-01
리브 사각 프로파일
슬리브
Profiled rectangular sleeve
평면과 코너로 이루어진 비원형 중공 단면입니다. 내외측 폭·높이와 코너 R, 끝면의 방향을 함께 관리합니다.
Non-round passages are defined by flat dimensions and corner radii.
내측 기능면
Inner interface
외측 조립면
Outer interface
끝단·이음·노치
Ends, seams & notches
기능 구간별 형상
Functional geometry
같은 원통형 외관이라도 지지 부싱, 간격재 또는 변형 체결부의 관리 항목은 다릅니다. 실제 적용 기능을 먼저 정합니다.
외형과 기능 구간
External geometry
같은 원통형 외관이라도 지지 부싱, 간격재 또는 변형 체결부의 관리 항목은 다릅니다. 실제 적용 기능을 먼저 정합니다.
VISIBLE GEOMETRY
황색 · 사각 중공 단면 · 길이 방향 외측 리브 · 양끝 개구
사각 중공 단면의 바깥쪽에 길이 방향 리브가 이어집니다. 내측 각형 윤곽과 외측 리브는 서로 다른 관리 구간입니다.
01
내측 기능면
Inner interface
통과·지지·보호 중 요구되는 기능을 정합니다. 내경 또는 비원형 내부 폭과 상대 부품의 움직임을 함께 검토합니다.
02
외측 조립면
Outer interface
하우징과 닿는 구간의 형상과 길이를 정합니다. 원형 외경, 평면 및 국부 요철은 서로 다른 접촉 조건을 만듭니다.
03
끝단·이음·노치
Ends, seams & notches
실제 원본에 존재하는 형상만 구분합니다. 끝단 노치를 전장 분할선으로 또는 반사를 용접 이음으로 해석하지 않습니다.
원본에서 확인되는 형상
Source geometry
사각 중공 단면의 바깥쪽에 길이 방향 리브가 이어집니다. 내측 각형 윤곽과 외측 리브는 서로 다른 관리 구간입니다.
형상과 반경의 입체 구조
Geometry & radius locations
사각 내공과 바깥 세로 돌출부가 있는 비원형 슬리브.
단면 폭 / Section width
길이 / Length
단면 높이 / Section height
내외면, 끝단과 국부 형상의 상대 위치를 비교합니다. 비원형 슬리브는 폭·높이와 코너 반경을 원형 지름과 구분합니다.
원본에서 확인한 외형을 바탕으로 한 개념 도면입니다. 실제 치수·R값·내부 형상과 성능은 승인도면 및 검증 결과를 따릅니다.
제작 사양과 기준
Specification inputs
제품 구분
리브 사각 프로파일 슬리브 / Profiled rectangular sleeve
확인 형상
황색 · 사각 중공 단면 · 길이 방향 외측 리브 · 양끝 개구
적용 기능
보호·안내·간격·고정의 구분
내측 형상
내경 또는 내측 폭·높이
외측 형상
외경 또는 외측 폭·높이
길이와 끝단
기준면·평행도·직각도
국부 형상
단차·노치·이음 여부
반경
내외측 R과 모서리 요구
상대 부품
하우징·축·조립 방향
소재·검증
소재 상태·표면·기능 시험
형상에 맞춘 제작 경로
Proposed manufacturing route
다음은 형상과 기능을 기준으로 검토하는 제작 경로입니다. 실제 공정 순서와 설비·공구 조건은 소재, 수량 및 승인도면에 따라 확정합니다.
단면과 기능 검토
Section review
원형·비원형 단면과 내외측 기능을 먼저 정합니다.
조립·통과 기준
소재 경로 선정
Stock route
관재 절단, 판재 성형 또는 절삭 경로를 비교합니다.
형상·물량·소재
기본 형상 준비
Basic shaping
선택한 소재를 길이와 단면 요구에 맞춰 준비합니다.
내외측 치수
국부 형상 가공
Local features
도면의 플랜지·축관·노치·요철을 필요한 위치에 가공합니다.
형상 위치·최소 벽
끝단 정리
End control
지지면과 입구의 버·기울기를 정리합니다.
기준면·통과 여유
표면 마감
Surface finishing
내외면을 구분해 승인된 마감과 세척을 수행합니다.
완성 치수·청정도
단면 검사
Section inspection
내외측 치수와 벽두께·코너를 함께 확인합니다.
평가 단면·방향
조립 검증
Fit validation
하우징과 축 등 실제 상대 부품에서 기능을 확인합니다.
삽입·유격·지지 상태
가공·조립·측정 기술
Production & inspection
제품의 기능면을 만드는 공정과 조립·측정 과정을 구분해 검토합니다. 공정 시각화는 원리를 설명하며 실제 보유 설비나 확정 금형을 나타내지 않습니다.
01
각형 중공 단면 성형
Rectangular-section forming
각형 중공 단면은 내부 지지와 외부 금형으로 평면 및 모서리 형상을 관리합니다. 폭·높이·모서리 R과 평면 방향을 각각 도면 기준에 연결합니다.
02
평면 구간 밀링
Flat-land milling
평면 구간은 기준면 방향과 가공 길이를 함께 관리합니다. 전이부에서 공구 자국이나 날카로운 노치가 생기지 않도록 R 및 후처리 조건을 검토합니다.
03
평면·각형 윤곽 검사
Flat-profile inspection
각형·평면 부품은 폭과 높이, 평면 방향 및 요철 구간의 위치를 기준면에서 확인합니다. 원형축의 흔들림 검사만으로 판정하지 않고 광학 윤곽과 접촉 측정을 조합합니다.
공정 이미지는 제작·측정 원리를 설명하는 개념 시각화입니다. 실제 금형·보유 설비 또는 이 제품의 확정 제조 공정을 나타내지는 않습니다.
상대 부품과의 맞춤
Assembly interfaces
내측 틈새와 외측 간섭은 서로 다른 기준입니다. 하우징에 삽입한 뒤 필요한 내부 통과·작동 기능이 유지되는지 확인합니다.
ENGINEERING RELATION
형상과 조립 조건
tx = (Bo − Bi) / 2 ty = (Ho − Hi) / 2
Bo/Ho: 외측 폭·높이 · Bi/Hi: 내측 폭·높이
대칭 평면부의 공칭 두께 관계입니다. 코너, 이음매와 성형 전이부의 실제 벽두께는 별도로 측정합니다.
외측 고정
Outer retention
접촉 구간의 길이와 하우징 재료를 정합니다. 형상과 지름의 간섭만으로 유지력을 확정하지 않습니다.
내측 움직임
Inner clearance
상대 축이 통과하거나 움직이는 경우 조립 전후의 내부 치수와 모서리 접촉을 확인합니다.
끝단 하중
End contact
간격재로 사용하는 경우 끝단 평면과 상대 지지면을 검토합니다. 임의로 압축 리미터나 베어링 성능을 선언하지 않습니다.
기술 관계와 적용 범위
Engineering relations
형상 관계식과 실제 성능 검증은 적용 조건에 맞춰 구분합니다.
조립 후 내부 변화
Bore after insertion
외측 압입이 내부에 미치는 변형을 확인합니다. 단품 상태의 내경 합격이 조립 후 통과를 보장하지는 않습니다.
국부 접촉과 이음
Local contact
비원형 코너나 이음 주변의 접촉은 균일한 원통 접촉과 다릅니다. 변형과 상대 부품 손상을 함께 확인합니다.
지지면의 하중
Bearing ends
축방향 하중을 받는 경우 실제 접촉 면적과 끝단 기울기를 고려합니다. 얇고 긴 형상은 좌굴 가능성도 별도 검토합니다.
ENGINEERING RELATION
형상과 조립 조건
σnom = F / A
F: 축방향 압축력 · A: 하중을 받는 유효 단면적
균일 압축의 공칭값입니다. 끝단 국부 접촉, 편심, 좌굴, 이음매 개구와 상대 수지의 시간 의존 거동을 별도로 검토합니다.
소재와 기능면
Material & surface
사진의 색상과 광택만으로 소재나 표면처리를 확정하지 않습니다. 소재 성적서, 처리 범위 및 후속 공정과의 적합성을 함께 확인합니다.
소재와 공급 상태
Material condition
합금·조질·공급 형상 및 로트 식별을 정합니다. 성형성, 절삭성, 사용 환경에 필요한 특성은 실제 소재 자료에 연결합니다.
기능면과 표면처리
Functional surfaces
끼움·접촉·밀봉 후보 면을 구분하고 처리 범위와 두께를 지정합니다. 표면처리 후 완성 치수를 기준으로 상대 부품과의 관계를 확인합니다.
세척과 취급
Cleaning & handling
칩, 성형유와 세척 잔류물이 남기 쉬운 홈·내공을 확인합니다. 기능면을 손상시키지 않는 세척·건조·포장 조건을 정합니다.
형상 이상과 검토 항목
Quality review
형상·표면·조립 상태를 구분해 이상 발생 위치와 원인을 검토합니다.
압입 후 통과 불량
외측 간섭과 내부 변형, 끝단 버 및 코너 간섭을 구분합니다.
편평화 또는 비틀림
척킹·성형·절단 과정에서 단면이 바뀌는지 확인합니다.
끝단 들뜸
끝단 직각도와 상대 지지면의 평면·버를 확인합니다.
국부 균열
노치, 코너와 성형 전이부의 손상을 확대 확인합니다.
검사 특성과 기록
Inspection plan
원형 지름과 각형 폭·높이, 노치와 전이부를 같은 표로 뭉뚱그리지 않습니다. 실제 단면에 맞는 측정 방향을 지정합니다.
검사 특성 / CHARACTERISTIC
측정 접근 / METHOD
기록 기준 / RECORD
외측 치수
외경·영상·기능 게이지
원형/비원형 구분
내측 치수
내경·통과·영상
유효 통과 구간
벽두께
윤곽·승인 단면
평면·코너·전이부
길이·끝단
길이·형상 측정
직각도·평행도
R·코너
광학 윤곽
내측·외측 위치 구분
노치·홈·요철
영상·윤곽
폭·깊이·방향·버
표면·청정도
확대·지정 표면 검사
기능면과 내측 잔류물
조립 후 기능
삽입·통과·하중 시험 중 요구 항목
실제 하우징·축 조건
치수·조립·기능 검사 기록은 같은 도면 개정과 소재 로트에 연결합니다.
기능별 적용 검토
Application requirements
요구 기능, 상대 부품과 사용 환경에 따라 확인할 항목을 정합니다.
간격 유지
Spacing
길이와 끝단 지지 조건을 실제 적층 구조에 맞춰 관리합니다.
안내·보호
Guidance & protection
상대 부품의 움직임과 접촉 환경에 맞춰 내측 표면을 검토합니다.
형상 맞춤
Profile interface
비원형 단면 또는 국부 형상으로 조립 위치를 맞추는 조건을 검토합니다.
제작 검토에 필요한 도면과 조건
Drawing & validation inputs
단품 형상, 상대 부품과의 접촉 위치 및 사용 조건을 같은 개정의 자료로 정리합니다. 초품 검사와 실제 조립 시험을 연결해 승인 기준을 정합니다.
사양 검토에 필요한 자료
Required information
01
제품 도면 또는 형상을 확인할 수 있는 기준 샘플
02
치수 기준면·공차·R 위치·표면 요구
03
상대 부품 형상과 조립 순서
04
소재·표면처리 및 사용 환경
05
초품 검사, 기능 시험과 로트 기록 기준
제품 사진과 입체도는 원본에서 확인되는 외형을 바탕으로 제작했습니다. 확인되지 않은 내부 구조·소재·치수·성능은 승인 사양을 따릅니다.
