ID SOLUTECH / SHAFT
PRODUCT BRIEF · SHAFT-01
나사·다단 축경
샤프트
Stepped threaded shaft
지지 구간, 동력 전달 구간과 축방향 위치 결정부를 나눕니다. 구간별 형상과 기준축의 관계를 관리합니다.
Support, torque transfer and axial location define the shaft.
지지 구간과 축
Support lands
동력 전달 형상
Drive profile
단차와 연결 R
Shoulders & radii
기능 구간별 형상
Functional geometry
기준축에 대한 각 구간의 위치와 형상을 연결합니다. 나사, 치형과 평면부의 검사 기준은 매끈한 지지면과 다릅니다.
외형과 기능 구간
External geometry
기준축에 대한 각 구간의 위치와 형상을 연결합니다. 나사, 치형과 평면부의 검사 기준은 매끈한 지지면과 다릅니다.
VISIBLE GEOMETRY
은색 · 한쪽 수나사 · 여러 직경의 축경 · 중앙 숄더 · 끝단 원주 홈
한쪽 수나사와 여러 직경의 축경, 중앙 숄더 및 끝단 원주 홈이 결합된 형상입니다. 각 기능 구간의 기준축과 축 방향 위치를 함께 검토합니다.
01
지지 구간과 축
Support lands
베어링이나 상대 부품이 닿는 구간의 치수·표면과 기준축을 정합니다. 단일 외경값으로 전체 축 형상을 판정하지 않습니다.
02
동력 전달 형상
Drive profile
치형·널링·평면·나사 등 원본의 기능 형상을 구분합니다. 모든 세로 요철을 인벌류트 스플라인으로 단정하지 않습니다.
03
단차와 연결 R
Shoulders & radii
단차면의 지지 폭과 연결 반경을 함께 검토합니다. 큰 R이 상대 부품 모서리와 간섭하지 않는지 확인합니다.
원본에서 확인되는 형상
Source geometry
한쪽 수나사와 여러 직경의 축경, 중앙 숄더 및 끝단 원주 홈이 결합된 형상입니다. 각 기능 구간의 기준축과 축 방향 위치를 함께 검토합니다.
형상과 반경의 입체 구조
Geometry & radius locations
한쪽 끝 나사, 여러 지름의 저널, 중앙 플랜지와 반대쪽 작은 축.
대표 외경 / Major diameter
전체 길이 / Overall length
축 하단 모서리 반경 / Lower shank edge radius
축 끝단 모서리 반경 / Shank end edge radius
R1 · 축 하단 모서리 반경
표시된 곡면의 위치와 상대 부품 간섭을 검토합니다. 실제 반경값·허용차·접선 조건은 승인도면으로 정합니다.
R2 · 축 끝단 모서리 반경
표시된 곡면의 위치와 상대 부품 간섭을 검토합니다. 실제 반경값·허용차·접선 조건은 승인도면으로 정합니다.
원본에서 확인한 외형을 바탕으로 한 개념 도면입니다. 실제 치수·R값·내부 형상과 성능은 승인도면 및 검증 결과를 따릅니다.
제작 사양과 기준
Specification inputs
제품 구분
나사·다단 축경 샤프트 / Stepped threaded shaft
확인 형상
은색 · 한쪽 수나사 · 여러 직경의 축경 · 중앙 숄더 · 끝단 원주 홈
지지 구간
구간별 지름·길이·표면
기준축
도면 기준과 측정 지지 방식
구동 형상
치형·나사·평면·널링 구분
단차
위치·직각도·지지 폭
반경·도피
연결 R·상대 모서리 간섭
사용 조건
토크·속도·하중 방향·환경
소재·마감
소재 상태·열처리 여부·완성 치수
검증
형상·조립·필요 기능 시험
형상에 맞춘 제작 경로
Proposed manufacturing route
다음은 형상과 기능을 기준으로 검토하는 제작 경로입니다. 실제 공정 순서와 설비·공구 조건은 소재, 수량 및 승인도면에 따라 확정합니다.
기능과 기준 정리
Datum planning
지지면·구동부·축방향 고정부를 구분합니다.
기준축·조립 기준
소재 준비
Stock preparation
봉재의 소재 상태와 가공 여유, 직진도를 검토합니다.
로트·직진도
기준 외형 가공
Base turning
기준축을 유지하며 원통부와 단차를 형성합니다.
구간 치수·공정 지지
구동 형상 가공
Drive profiling
원본에 맞춰 나사·치형·널링 또는 평면을 가공합니다.
피치·폭·각도·위치
필요 후처리
Specified finishing
도면에서 요구하는 열처리나 표면처리 및 후속 마감을 검토합니다.
변형과 치수 변화
기능면 완성
Functional finishing
지지면·단차·끝단의 치수와 표면을 완성합니다.
R·표면·버
기준축 검사
Datum inspection
구간별 크기와 기준축에 대한 형상 관계를 확인합니다.
직진도·런아웃 등 지정 특성
조립·작동 검증
Functional validation
실제 상대 부품과 물림·고정 및 필요한 작동을 확인합니다.
요구 토크·유격·운전 조건
가공·조립·측정 기술
Production & inspection
제품의 기능면을 만드는 공정과 조립·측정 과정을 구분해 검토합니다. 공정 시각화는 원리를 설명하며 실제 보유 설비나 확정 금형을 나타내지 않습니다.
01
단차 외형 선삭
Profile turning
기준 축을 유지하며 직경 구간과 숄더를 가공하는 구성입니다. 얇거나 긴 구간은 돌출 길이와 지지 조건을 조정하고 전이부 R 및 공구 간섭을 검토합니다.
02
나사 구간 전조
Thread rolling
나사 형상을 전조할 수 있는 경우 소재 바깥지름과 금형 치형의 물림이 선행 검토 항목입니다. 전조 적용 여부는 소재 상태, 나사 규격과 유효 길이에 따라 결정합니다.
03
기준축 회전 검사
Datum runout inspection
기준축으로 회전시키며 기능면의 흔들림을 확인하는 검사 구성입니다. 지지 기준과 측정 위치를 먼저 정하고 개별 단면의 진원도와 회전 흔들림을 구분해 기록합니다.
공정 이미지는 제작·측정 원리를 설명하는 개념 시각화입니다. 실제 금형·보유 설비 또는 이 제품의 확정 제조 공정을 나타내지는 않습니다.
상대 부품과의 맞춤
Assembly interfaces
축의 지지면과 단차가 상대 부품의 어느 면에 닿는지 확인합니다. 끼움만으로 축방향 고정과 토크 전달이 모두 확보된다고 가정하지 않습니다.
ENGINEERING RELATION
형상과 조립 조건
L = ΣLi
전체 길이 L을 같은 축 방향으로 연속된 구간 길이 Li로 나눈 관계입니다.
모든 구간이 중복 없이 연결될 때 성립합니다. 치수 공차를 단순 합산한 값은 조립 기능의 공차 설계를 대체하지 않습니다.
단차와 모서리
Shoulder clearance
지지면이 닿기 전에 연결 R이 상대 부품과 접촉하지 않는지 검토합니다. 구간 위치를 실제 적층과 비교합니다.
구동부 물림
Drive engagement
치형·평면 또는 나사의 접촉 길이와 방향을 정의합니다. 표준 형식이나 상대 부품과의 호환성은 도면으로 확인합니다.
축방향 위치
Axial location
단차·너트·고정부 등 실제 설계에 존재하는 요소의 역할을 확인합니다. 사진에 없는 고정 부품을 임의 추가하지 않습니다.
기술 관계와 적용 범위
Engineering relations
형상 관계식과 실제 성능 검증은 적용 조건에 맞춰 구분합니다.
단면 변화
Section transitions
단차와 홈 주변의 국부 응력은 균일 원형축 관계만으로 설명되지 않습니다. 하중 방향과 형상에 맞는 해석 또는 시험을 검토합니다.
물림부 접촉
Drive contact
치형과 평면의 접촉 상태 및 유격을 확인합니다. 축 본체의 공칭 응력과 상대 부품의 접촉 강도는 별도로 평가합니다.
지지와 반복 작동
Support & cycling
지지 간격, 하중 위치와 회전 조건을 함께 정의합니다. 반복 하중 후 변형·유격·표면 손상을 비교합니다.
ENGINEERING RELATION
형상과 조립 조건
J = πd⁴ / 32 τnom = T(d/2) / J
d: 균일한 실체 원형축 지름 · T: 전달 토크 · J: 단면 극관성모멘트
균일 원형축의 선형 탄성 비틀림 관계입니다. 단차·홈·치형·평면부의 국부 응력, 피로 및 접촉부 강도는 포함하지 않습니다.
소재와 기능면
Material & surface
사진의 색상과 광택만으로 소재나 표면처리를 확정하지 않습니다. 소재 성적서, 처리 범위 및 후속 공정과의 적합성을 함께 확인합니다.
소재와 공급 상태
Material condition
합금·조질·공급 형상 및 로트 식별을 정합니다. 성형성, 절삭성, 사용 환경에 필요한 특성은 실제 소재 자료에 연결합니다.
기능면과 표면처리
Functional surfaces
끼움·접촉·밀봉 후보 면을 구분하고 처리 범위와 두께를 지정합니다. 표면처리 후 완성 치수를 기준으로 상대 부품과의 관계를 확인합니다.
세척과 취급
Cleaning & handling
칩, 성형유와 세척 잔류물이 남기 쉬운 홈·내공을 확인합니다. 기능면을 손상시키지 않는 세척·건조·포장 조건을 정합니다.
형상 이상과 검토 항목
Quality review
형상·표면·조립 상태를 구분해 이상 발생 위치와 원인을 검토합니다.
구간별 축 어긋남
가공 기준, 재척킹과 후처리 변형을 순서대로 확인합니다.
단차면 안착 불량
R 간섭과 단차면 기울기, 상대 부품의 모서리를 확인합니다.
구동부 물림 편차
치형·나사·평면의 윤곽과 위치를 별도 측정합니다.
기능면 손상
지지면, 홈·나사 시작점과 끝단의 버·흠집을 구분합니다.
검사 특성과 기록
Inspection plan
실제 조립 기준에 대응하는 기준축과 지지 방법을 정합니다. 비원형 구간에는 원통 형상 측정을 그대로 적용하지 않습니다.
검사 특성 / CHARACTERISTIC
측정 접근 / METHOD
기록 기준 / RECORD
지름·구간 길이
외경·길이·영상 측정
공통 기준면과 구간 치수
기준축·런아웃
승인 회전 또는 좌표 측정
기준축·지지 위치
진원도·원통도
해당 형상 측정
원형 기능면의 평가 구간
단차·R
윤곽·형상 측정
모서리 여유·지지 폭
나사·치형
적합한 윤곽·기능 게이지
표준·등급·물림 기준
평면·비원형부
영상·좌표 측정
폭·깊이·방향
표면
거칠기·외관·지정 검사
기능면별 요구
조립·작동
물림·유격·운전 등 요구 시험
실제 상대 부품과 하중
치수·조립·기능 검사 기록은 같은 도면 개정과 소재 로트에 연결합니다.
기능별 적용 검토
Application requirements
요구 기능, 상대 부품과 사용 환경에 따라 확인할 항목을 정합니다.
회전 지지
Rotating support
지지 구간과 상대 베어링 또는 부품의 끼움을 함께 검토합니다.
구동 연결
Drive connection
치형이나 평면의 실제 접촉 구간에서 동력 전달 조건을 검증합니다.
위치·조절
Position & adjustment
나사와 단차가 있는 경우 조절 범위와 고정 위치를 도면으로 정합니다.
제작 검토에 필요한 도면과 조건
Drawing & validation inputs
단품 형상, 상대 부품과의 접촉 위치 및 사용 조건을 같은 개정의 자료로 정리합니다. 초품 검사와 실제 조립 시험을 연결해 승인 기준을 정합니다.
사양 검토에 필요한 자료
Required information
01
제품 도면 또는 형상을 확인할 수 있는 기준 샘플
02
치수 기준면·공차·R 위치·표면 요구
03
상대 부품 형상과 조립 순서
04
소재·표면처리 및 사용 환경
05
초품 검사, 기능 시험과 로트 기록 기준
제품 사진과 입체도는 원본에서 확인되는 외형을 바탕으로 제작했습니다. 확인되지 않은 내부 구조·소재·치수·성능은 승인 사양을 따릅니다.
