ID SOLUTECH / INDUSTRY APPLICATION
LOW-LEVEL SIGNAL / OPTICAL ALIGNMENT / REPEATABLE FIXTURING

TEST & MEASUREMENT

REPEATABLE CONTACT. TRACEABLE RESULTS.

측정값을 신뢰하려면, 접촉과 위치부터 재현되어야 합니다.

전기 시험기의 신호 경로, 비전 검사의 광학 위치와 좌표 측정기의 치구는 서로 다른 오차 요인을 가집니다. 아이디솔루텍의 접속 핀·정밀가공 부품·장착 브래킷·하네스를 측정 대상과 장비 사이의 인터페이스로 구성합니다.

01 좌표 측정·치구

COORDINATE METROLOGY & FIXTURING
검사 & 계측 장비 · 좌표 측정·치구
프로브가 공작물의 기하 형상을 측정합니다. 치구는 접근을 방해하지 않으면서 공작물을 지지하고 반복 설치의 기준을 제공합니다.
APPLICABLE COMPONENTS
위치 결정 핀 · 플랜지 부싱 · 조정 슬리브
ENGINEERING FOCUS
지지·체결 분리 · 프로브 접근 · 반복 설치

02 비전 검사 스테이션

VISION INSPECTION STATION
검사 & 계측 장비 · 비전 검사 스테이션
카메라·조명·치구가 같은 위치 관계를 유지해야 영상의 비교 기준이 안정됩니다. 장착면과 조정축, 배선 인장을 함께 검토합니다.
APPLICABLE COMPONENTS
가공 브래킷 · 소형 스페이서 · 센서 하네스
ENGINEERING FOCUS
광학 기준 · 조명 위치 · 진동·케이블 장력

03 자동 전기 시험 장비

AUTOMATED ELECTRICAL TEST
검사 & 계측 장비 · 자동 전기 시험 장비
계측기와 스위칭 모듈, 시험 치구가 전압·전류·저항 등의 측정 경로를 구성합니다. 신호 수준과 접촉 조건에 맞는 인터페이스가 필요합니다.
APPLICABLE COMPONENTS
접촉·접속 핀 · 모듈 지지 부품 · 시험 하네스
ENGINEERING FOCUS
신호 레벨 · 경로 저항·열기전력 · 채널 식별
장비 이미지는 적용 구조를 설명하기 위한 개념 이미지입니다.
02

14가지 공급품목과 장비의 연결

COMPONENT PORTFOLIO
아이디솔루텍의 제품을 적용 위치와 조립 기능으로 연결했습니다. 각 품목에서 장비 적용 부위와 도면·사용 조건에 따라 확인할 항목을 살펴볼 수 있습니다.
03

장비별 부품 적용 매트릭스

SYSTEM & COMPONENT MATRIX
장비의 기능, 연결 부위, 기구·배선 구조를 함께 정리했습니다. 적용 사양은 장비 도면과 회로, 사용 환경을 기준으로 구체화합니다.
장비 · 기능
연결 · 전기 부품
기구 · 배선 부품
설계 검토 항목
01

좌표 측정·게이지 치구

CMM & Gauging Fixture
검사 & 계측 장비 · 좌표 측정·치구
연결 · 전기
공작물 상태 검출 배선
보조 센서 단자
치구 모듈 연결
기구 · 배선
위치 핀·플랜지 부싱
지지용 스페이서
나사 슬리브·고정부
설계 검토
반복 설치와 기준 재현
프로브 접근·간섭
체결에 의한 변형
02

카메라·광학 검사

Optical & Vision Inspection
검사 & 계측 장비 · 비전 검사 스테이션
연결 · 전기
조명·카메라 보조 접속
트리거·센서 배선
제어 입력 커넥터
기구 · 배선
광학 장착 브래킷
소형 스페이서·지지구
배선 고정 클립
설계 검토
광축과 조정 범위
진동·케이블 인장
조명·공작물 위치
03

저저항·전기 시험

Low Resistance & Electrical Test
검사 & 계측 장비 · 자동 전기 시험 장비
연결 · 전기
시험 접촉 핀
스위칭 릴레이 접촉부
소스·센스 경로
기구 · 배선
시험 소켓 지지 부품
치구 위치 결정 핀
채널 분리 하네스
설계 검토
접촉 위치·압력
리드 경로와 열기전력
전환 후 안정화
04

스위칭·다채널 취득

Switching & Acquisition
검사 & 계측 장비 · 자동 전기 시험 장비
연결 · 전기
저레벨 신호 접속
모듈 전원 단자
채널 분기·핀맵
기구 · 배선
보드 스페이서
케이스 장착 부품
커넥터 고정부
설계 검토
신호 종류별 릴레이 선택
누설·잡음·경로 저항
채널 오배선 확인
05

교환식 검사 모듈

Interchangeable Test Modules
검사 & 계측 장비 · 비전 검사 스테이션
연결 · 전기
모듈 커넥터 단자
식별·보조 신호
전원·접지 연결
기구 · 배선
핀·부싱 위치 인터페이스
나사 슬리브
가공·프레스 브래킷
설계 검토
교환 후 기준 확인
삽입·잠금·마모
모듈 개정과 검사 기록
04

측정 경로와 위치 기준을 함께 관리하는 구조

MEASUREMENT INTERFACE ARCHITECTURE
ENGINEERING SERIES / TEST & MEASUREMENT EQUIPMENT

CONTACT.
LOCATE.
VERIFY.

값을 읽기 전에, 무엇이 측정 경로에 포함되는지 정합니다.

전기 측정에서는 접촉·리드·스위칭 경로가 결과에 영향을 줄 수 있고, 치수 검사에서는 지지와 위치 재현성이 중요합니다. 장비 사양과 별개로 인터페이스가 만드는 변화를 구분하면 부품의 확인 항목이 명확해집니다.
검사 & 계측 장비 · 시스템 구조 도해
CONTACT

접촉 상태

위치·압력·표면과 반복성을 검토합니다.
DATUM

위치 기준

치구와 측정 좌표의 관계를 정합니다.
PATH

신호 경로

소스·센스·구동 회로를 구분합니다.
STABILITY

안정화

열·전환·배선 영향을 확인합니다.
REPEAT

재현성

교환·재설치 후 기준을 확인합니다.

전기적 접촉과 기계적 위치, 두 가지 측정 인터페이스

ELECTRICAL PATH / MECHANICAL DATUM
동일한 검사 설비라도 전기 신호 경로와 공작물 위치는 서로 다른 기준으로 관리합니다.

ELECTRICAL TEST INTERFACE

전기 측정 경로

접촉 핀·릴레이·리드·시험 치구
저저항 측정의 4선 방식은 전류를 공급하는 경로와 전압을 읽는 경로를 분리합니다. 실제 센스 접촉 위치가 측정 경계를 정하므로 배선과 치구를 함께 정의해야 합니다.
검사 & 계측 장비 · 자동 전기 시험 장비
01

소스와 센스 분리

전류 공급 리드와 전압 검출 리드를 구분하고, 센스 접촉 지점을 대상 부품의 기준 위치에 연결합니다.
02

작은 신호의 오차

열기전력·잡음·누설·릴레이 경로 저항은 신호 종류에 따라 영향이 달라집니다. 한 가지 접점을 모든 계측에 적용하지 않습니다.
03

접촉의 재현성

핀 위치와 접촉력, 표면 오염·마모를 확인하고 교환 후에는 동일 조건으로 결과를 비교합니다.
ID SOLUTECH / COMPONENT SCOPE
접속 핀·모듈 지지 부품·분리 배선 하네스

GEOMETRIC TEST INTERFACE

치수 측정 기준

좌표 측정·게이지·공작물 치구
치구는 공작물의 위치를 재현하면서 프로브 접근을 허용해야 합니다. 지지점과 고정점을 나누고 설치 구성을 문서화하면 반복 검사에서 달라지는 조건을 줄일 수 있습니다.
검사 & 계측 장비 · 좌표 측정·치구
01

기준의 반복 설치

베이스와 위치 결정 부품의 기준을 정하고 동일한 치구 구성이 재현되도록 기록합니다.
02

체결과 변형

안정적으로 지지하되 측정 대상이 체결력으로 변형되지 않는지 확인합니다.
03

측정 접근 확보

프로브·카메라의 필요한 접근 영역과 치구 부품의 간섭을 사전에 구분합니다.
ID SOLUTECH / COMPONENT SCOPE
위치 핀·부싱·스페이서·나사 조정 부품

측정의 재현성을 지지하는 여섯 가지 연결

SIX TEST INTERFACES
ELECTRICAL TEST FIXTURE / CONTACT & WIRING INTERFACES
검사 & 계측 장비 · 자동 전기 시험 장비
시험 장비와 접촉 치구의 적용 개념 이미지입니다. 계측기의 정확도 또는 시험 부품의 보증 사양을 나타내지 않습니다.
01
흰색 바탕에 길게 펼쳐진 동색의 가는 핀형 접점
DUT CONTACT
핀과 상대 표면의 위치·압력·접촉 영역을 정하고 오염·마모·교환 조건을 검사 절차에 연결합니다.
핀형 전기접점
02
흰색 바탕에 놓인 동색과 은색의 다양한 리벳형 전기 접점
CHANNEL SWITCHING
측정 신호 수준에 맞춰 접점과 완성 릴레이 경로를 검토합니다. 재질만으로 저잡음·저열기전력 성능을 확정하지 않습니다.
리벳형 전기접점
03
플랜지 부싱 / Flanged bushings — 제품 외형과 구성
REPEATABLE LOCATION
핀·부싱의 기준과 교환 방향을 정하고 치구를 다시 설치한 뒤 기준 위치가 재현되는지 확인합니다.
플랜지 부싱
04
홀·홈 가공 브래킷 / Machined mounting brackets — 원본에서 확인한 형상을 바탕으로 제작한 제품 시각화
OPTICAL ALIGNMENT
카메라·조명·센서의 위치와 조정 방향을 홀·홈 기준에 반영하고 케이블 장력이 자세에 영향을 주지 않도록 검토합니다.
홀·홈 가공 브래킷
05
육각 수나사 스페이서 / Hexagonal male spacers — 제품 외형과 구성
BOARD SUPPORT
스페이서 높이·체결 조건과 금속 케이스의 접지·절연 경계를 구분합니다.
육각 수나사 스페이서
06
검은 보호 슬리브와 여러 커넥터로 구성된 분기형 와이어 하네스
SIGNAL ROUTING
소스·센스·구동·보조 신호를 핀맵에서 식별하고, 차폐·길이·전환 경로는 계측 방식에 맞춰 정합니다.
분기형 커넥터 하네스
FUNCTION / COMPONENT INTERFACE

DEFINE THE PATH.
VERIFY THE RESULT.

측정 경계를 정하면 부품의 검토 기준도 선명해집니다.

4선 저항 측정에서 센스 접촉점 밖의 리드 전압 강하를 측정에서 분리하는 원리를 활용할 수 있습니다. 다만 모든 접촉 문제를 없애는 방식은 아니므로 실제 접촉 위치, 안정화와 대상 부품의 발열 조건을 함께 확인합니다.
검사 & 계측 장비 · 시스템 구조 도해
접촉 치구의 기계·배선 분리 개념도. 실제 측정 회로와 리드 연결은 계측기 매뉴얼 및 지정 시험 절차에 따릅니다.
LOW-LEVEL SIGNAL

신호 크기에 맞춘 경로

저전압·저전류·저저항 측정은 지배적인 오차 요인이 다릅니다. 신호 수준과 스위칭 구조를 먼저 정한 뒤 단자·배선을 검토합니다.
SETUP REPEATABILITY

재설치와 교환의 조건

치구 부품·시험 핀·케이블을 교환할 때 기준 위치와 설정을 기록하고, 동일 조건으로 반복 측정해 변화를 확인합니다.
TRACEABLE REVIEW

도면과 검사 조건의 연결

기구 도면, 핀맵, 측정 경로와 판정 조건의 개정을 맞춥니다. 부품 치수 검사와 완성 시험기의 검증을 각각 관리합니다.
장비 구조와 적용 위치를 설명하는 개념 이미지입니다. 실제 부품 형상과 사양은 개별 장비 도면을 기준으로 검토합니다.

연결 준비 중입니다. 현재 전화 연결을 이용하실 수 있습니다.