ID SOLUTECH / PRECISION COMPONENTS
PRECISION SHAFTS
하나의 축으로
움직임을 연결합니다.
샤프트는 회전과 동력을 전달하고 베어링·기어·씰의 기준을 만듭니다. 여러 지름과 어깨, 홈을 하나의 축 관계로 연결해 치수와 회전 정밀도를 함께 검토합니다.
PRECISION SHAFTS / 샤프트
BEARING SEAT
베어링 지지면
베어링 내륜과 맞닿는 지름과 표면이 끼워맞춤을 만듭니다. 치수 외에도 원통면 형상과 다른 지지면에 대한 축 관계를 확인합니다.
SHOULDER & TRANSITION
어깨와 전환부
어깨는 축방향 위치를 정하고 전환 반경은 단차부 응력에 영향을 줍니다. 베어링 모따기와의 간섭을 피하면서 필요한 지지면을 확보합니다.
DRIVE & RETENTION
구동·고정 형상
키홈·스플라인·나사·D컷은 토크와 축방향 힘을 전달하는 인터페이스입니다. 실제 하중과 상대 부품의 체결 조건을 기준으로 형상을 정합니다.
METAL · GEOMETRY · FUNCTIONPRECISION SHAFTS / STRUCTURAL COMPONENTS
01 / ANATOMY
축 하나에 연결되는
서로 다른 기능면.
BEARING SEAT
베어링 지지면
베어링 내륜과 맞닿는 지름과 표면이 끼워맞춤을 만듭니다. 치수 외에도 원통면 형상과 다른 지지면에 대한 축 관계를 확인합니다.
SHOULDER & TRANSITION
어깨와 전환부
어깨는 축방향 위치를 정하고 전환 반경은 단차부 응력에 영향을 줍니다. 베어링 모따기와의 간섭을 피하면서 필요한 지지면을 확보합니다.
DRIVE & RETENTION
구동·고정 형상
키홈·스플라인·나사·D컷은 토크와 축방향 힘을 전달하는 인터페이스입니다. 실제 하중과 상대 부품의 체결 조건을 기준으로 형상을 정합니다.
02 / PRODUCT FAMILIES
기능면의 차이를
형상으로 비교합니다.
STANDARD
직선 샤프트
일정 지름의 축을 기준으로 지지와 회전을 구성합니다. 사용되는 지지면과 측정 기준을 먼저 정합니다.
STEPPED
단차 샤프트
베어링·기어 등 서로 다른 부품의 자리와 어깨를 나눕니다. 각 기능면과 공통 기준축의 관계가 중요합니다.
FLANGED
플랜지 샤프트
확대된 단면을 연결 또는 축방향 지지면으로 활용합니다. 면 흔들림과 접촉·체결 조건을 함께 검토합니다.
SPLINED
스플라인 샤프트
여러 치면으로 상대 허브와 토크를 전달하는 구조입니다. 치형·치수·유효 길이와 끼워맞춤을 지정하고 지지면과의 정렬을 확인합니다.
03 / MANUFACTURING
가공 기준을 이어
최종 회전축을 만듭니다.
01 / DATUM
소재와 기준 설정
봉재의 재질·상태와 직진성을 확인하고 기능 기준축을 정합니다. 길이와 지름, 지지 방법에 맞춰 공정 순서를 계획합니다.
02 / TURN
선삭과 형상 가공
주요 지름과 어깨를 가공하고 키홈·나사 등 기능부를 만듭니다. 긴 축은 가공 중 처짐과 공구 진동을 고려해 지지합니다.
03 / TREAT & FINISH
열처리·마무리
필요한 열처리 후 변형과 경도를 확인하고 연삭·표면 마무리 등을 검토합니다. 최종 지지면과 씰 접촉면의 요구를 구분합니다.
04 / AXIS CHECK
최종 축 관계 확인
각 지름·어깨와 기준축의 관계를 측정합니다. 회전 조건이 요구되면 조립 상태와 사용 속도에 맞는 추가 평가를 정합니다.
3D는 대표적인 제조 경로를 설명합니다. 실제 소재와 금형·공구, 가공 순서는 제품 형상과 승인 조건에 따라 달라집니다.
Precision around a common axis.
One axis.
Connected motion.
샤프트는 서로 다른 지름과 어깨, 홈이 하나의 회전축을 기준으로 연결되는 부품입니다. 소재와 가공 기준을 정하고 기능면을 완성하는 과정을 함께 살펴봅니다.
정밀도는 외경의 숫자만으로 끝나지 않습니다. 베어링 지지면과 어깨의 관계, 표면 상태와 조립 후 회전을 연결해 사용 조건에 맞는 검증 항목을 정합니다.
05 / ASSEMBLY
베어링과 허브를
기준축에 맞춰 연결합니다.
01 / INTERFACE
결합면 확인
축과 베어링·허브의 치수, 모따기와 어깨 간섭을 확인합니다. 버·오염·찍힘은 조립 전 정리합니다.
02 / LOAD PATH
조립 하중 경로
압입 또는 열조립에 맞는 지지와 공구를 사용합니다. 베어링 조립력은 해당 끼워맞춤 링을 통해 전달되도록 검토합니다.
03 / LOCATE
축방향 위치 고정
어깨·스페이서·너트 등으로 필요한 위치를 정합니다. 축방향 간격과 상대 부품의 열 팽창 조건을 함께 확인합니다.
04 / ROTATE
회전 상태 확인
지지 조건을 정하고 흔들림·간섭·작동 저항을 확인합니다. 회전체 질량 분포가 중요한 경우 별도 밸런스 평가를 추가합니다.
06 / PROCESS METHODS
치수·축 관계·표면을
각자의 기준으로 관리합니다.
STEP TURNING
단차 선삭
여러 기능 지름과 어깨를 공통 기준에 맞춰 가공합니다. 지지 방법, 휨과 전환 반경을 고려하고 조립 부품의 간섭을 확인합니다.
JOURNAL GRINDING
저널 연삭
베어링 등과 만나는 지지면의 치수·표면을 마무리합니다. 필요 열처리 후 기능면을 관리하고 지름·형상·회전 기준의 관계를 각각 확인합니다.
SPLINE MACHINING
스플라인 가공
상대 허브와 맞물리는 여러 치면을 형성합니다. 치형과 공구 접근성에 맞는 공정을 정하고 치수·유효 길이 및 지지면과의 정렬을 검증합니다.
07 / MATERIAL & SURFACE
쓰임을 기준으로
소재와 표면을 정합니다.
| 소재 계열 | 검토 방향 | 확인 조건 |
|---|---|---|
| 탄소강 / CARBON STEEL | 일반 회전·구조 기능 | 하중·경도·열처리 변형과 방청 |
| 합금강 / ALLOY STEEL | 강도·내마모 요구 | 열처리 경로·인성·표면층 |
| 스테인리스 / STAINLESS | 부식 환경과 표면 유지 | 재종별 강도·소착·접촉 조건 |
| 황동 / BRASS | 소형 정밀·특수 접속 | 강성·마모·가공과 상대 소재 |
| 알루미늄 / ALUMINIUM | 경량과 관성 저감 | 지지면 내구성·표면 처리·처짐 |
FINAL SIZE
최종 상태의 치수
열처리·도금·표면 처리 전후의 변화를 검토합니다. 맞물리는 상대 부품의 치수와 최종 기능면을 기준으로 판정 조건을 정합니다.
CONTACT SURFACE
접촉면과 모서리
기능면의 거칠기와 버, 입구 모따기와 손상을 확인합니다. 윤활·세척 조건과 이종 소재 접촉 환경을 함께 고려합니다.
MATERIAL CONDITION
재질과 기능의 관계
합금 이름뿐 아니라 조질·경도·가공 상태를 지정합니다. 성형부, 끼워맞춤부, 이동·회전부에 요구되는 특성을 구분합니다.
08 / DESIGN & CTQ
좋은 축은
기준이 분명한 도면에서 시작합니다.
DATUM
기능 기준축
여러 지지면과 조립 인터페이스의 기준입니다. 기준 지름·중심 또는 조립 기준 명시.
d1 / d2
기능부 지름
베어링·허브·씰의 끼워맞춤을 결정합니다. 각 상대 부품 조건과 치수 범위 확인.
RUNOUT
흔들림·축 관계
회전 시 기능면의 위치 변화를 관리합니다. 기준과 측정 위치·지지 방법 지정.
R / SHOULDER
전환 반경·어깨
응력 집중과 상대 부품 간섭을 함께 좌우합니다. 베어링 모따기·어깨면·반경 확인.
KEY / THREAD
구동·고정 형상
토크 전달과 축방향 고정에 관계됩니다. 홈·나사 치수·위치·버 확인.
SURFACE
표면과 재질 상태
마모·씰 성능·피로·끼워맞춤에 영향을 줍니다. 거칠기·흠집·경도·표면층 확인.
형상과 공정의 이해를 위한 설명이며 실제 재질·치수·공차·검사 범위는 승인 도면과 적용 조건으로 정합니다.
09 / QUALITY & INSPECTION
회전하는 축에서
기능면의 변화를 읽습니다.
V블록과 다이얼 인디케이터를 이용해 정해진 지지 조건의 회전 변화를 비교합니다. 기준축이 명시된 도면은 그 기준을 재현하는 치구와 측정 계획을 사용합니다.
| 관리 항목 | 확인 대상 | 검사 방법 |
|---|---|---|
| 기능부 지름 | 베어링·허브·씰면 치수 | 마이크로미터·외경 측정 |
| 비교 런아웃 | 지지 조건에서의 지시값 변화 | V블록·다이얼 인디케이터 |
| 기준축 관계 | 관련 지름·어깨의 위치·흔들림 | 기준 재현 치구·형상 측정 |
| 어깨·홈·나사 | 길이·단차·구동 형상 | 높이·윤곽·나사 게이지 |
| 표면·재질 상태 | 거칠기·결함·경도·열처리 | 거칠기·확대 검사·합의 시험 |
| 사용 조건 | 조립 회전·간섭·필요 밸런스 | 승인된 회전·조립 평가 |
V블록에서의 지시값에는 지지면 형상과 설치 상태의 영향이 포함됩니다. 이를 독립적인 진원도 또는 모든 기준에 대한 런아웃으로 해석하지 않으며, 동적 밸런스는 별도 시험입니다.
RUNOUT
회전 흔들림
기준과 지지 조건, 축의 휨·기능면 형상·조립면 이물을 순서대로 확인합니다.
SHOULDER INTERFERENCE
어깨·반경 간섭
전환 반경이 베어링 모따기와 간섭하거나 접촉면이 충분하지 않은지 확인합니다.
FRETTING / WEAR
미동 마모·표면 손상
끼워맞춤과 하중, 접촉면·윤활 상태를 검토합니다. 손상 위치를 기능면 기준으로 기록합니다.
LOCAL STRESS
단차·홈부 국부 응력
단면 변화와 하중 경로를 검토합니다. 반복 하중 조건은 소재·표면·형상과 함께 평가합니다.
샤프트.
Shafts
나사·다단 축경 샤프트
Stepped threaded shaft
지지 구간, 동력 전달 구간과 축방향 위치 결정부를 나눕니다. 구간별 형상과 기준축의 관계를 관리합니다.
Support, torque transfer and axial location define the shaft.
형태 · FORM
나사·다단 축경 샤프트
구성 · FEATURES
지지 구간과 축 · 동력 전달 형상 · 단차와 연결 R
11 / APPLICATIONS
기능이 달라지면
연결 구조도 달라집니다.
MOTOR & ROTOR
모터·회전체
베어링과 회전체의 위치 및 축 관계를 구성합니다. 회전수·하중·열과 필요한 밸런스 조건을 함께 검토합니다.
GEAR & TRANSMISSION
기어·동력 전달
허브·키·스플라인 등으로 토크를 전달합니다. 단차·홈의 위치와 응력 집중, 조립 고정을 고려합니다.
PRECISION MECHANISM
소형 정밀 구동
가전·장치의 축과 링크·롤러 등을 연결합니다. 소음·진동·유격 요구에 맞춰 기능면을 구분합니다.
12 / ENGINEERING NOTES
검토 전에
함께 확인하는 사항.
샤프트 런아웃과 진원도는 같은가요?
다릅니다. 런아웃은 정해진 기준축에 대해 회전할 때의 표면 변화를 다루며, 진원도는 단면 자체의 원형 형상을 평가합니다. 같은 계측값으로 서로를 대체하지 않습니다.
전환 반경은 크게 만들수록 좋은가요?
응력 집중 완화에 도움이 될 수 있지만 베어링 모따기와의 간섭, 지지 면적과 가공 조건을 함께 고려해야 합니다. 상대 부품의 형상 범위 내에서 정합니다.
열처리 전 치수 검사로 충분한가요?
열처리는 치수·휨·표면에 변화를 줄 수 있습니다. 요구 기능면은 열처리와 필요한 마무리 후 최종 상태로 검사 계획을 정합니다.
회전 검사에서 흔들림이 없으면 밸런스도 좋은가요?
기하학적 흔들림과 질량 불균형은 다른 항목입니다. 사용 속도와 회전체 구성이 요구하는 경우 조립체 기준의 별도 밸런스 평가가 필요합니다.
