RIVET STOCK & CUSTOM MANUFACTURING
비슷한 규격은 보유 재고부터.
맞지 않는 조건은 도면에 담아 새로 제작합니다.
RIVET STOCK & CUSTOM MANUFACTURING
머리 형상과 몸통 치수, 재질과 체결 조건을 함께 살펴 적용 가능한 재고를 찾고 신규 제작 여부를 정합니다.
STOCK · GEOMETRY · ASSEMBLY · CUSTOM
리벳 주문제작 문의라고 해서 처음부터 모든 규격을 새로 만드는 것은 아닙니다. 아이디솔루텍은 비슷한 규격이 필요한 경우 보유 재고에서 적용할 수 있는 리벳을 먼저 찾습니다. 기존 제품으로 조립 조건을 충족할 수 있다면 그 재고를 활용하고, 맞는 규격이 없거나 기능상 중요한 차이가 남으면 신규 제작을 검토합니다.
이때 “비슷하다”는 말은 외관이 닮았다는 뜻만은 아닙니다. 머리가 닿는 면, 구멍을 통과하는 몸통, 체결 후 남는 높이와 상대 부품의 움직임이 실제로 맞아야 합니다. 재고 확인과 주문제작은 서로 다른 출발점이지만, 판단의 기준은 완성된 체결부입니다.
STOCK SELECTION / 머리·길이·끝단 형상이 다른 리벳
처음 필요한 것은 품명보다 비교할 기준입니다. 기존에 쓰던 리벳의 도면이 있으면 형상과 공차, 재질과 표면처리를 읽을 수 있습니다. 도면이 없다면 사용 전 샘플과 상대 부품을 함께 보는 편이 좋습니다. 이미 체결한 리벳은 끝단이 변형되어 원래 길이나 중공 깊이를 그대로 보여 주지 못하기 때문입니다.
재고에서는 머리 형상과 몸통 지름, 길이가 가까운 후보를 먼저 좁힙니다. 이어서 재질·경도 상태·표면처리와 필요한 수량을 대조합니다. 치수가 가까운 제품이 있어도 다른 재질로 만든 리벳이라면 같은 성형 조건에서 끝단이 다르게 변형될 수 있습니다.
적합한 후보가 정해지면 실제 조립체로 적용성을 살핍니다. 재고 유무와 수량은 문의 시점에 확인하며, 비슷한 제품이 보인다는 이유로 대체 사용이나 즉시 공급을 확정하지는 않습니다. 향후 반복 발주가 예정되어 있다면 현재 재고와 이후 공급 사양도 함께 정리합니다.
머리 지름은 상대 부품을 누르는 면적과 주변 간섭에 영향을 줍니다. 머리 높이가 달라지면 커버나 인접 부품과 닿을 수 있고, 머리 아래 곡면이 구멍 모서리에 걸리면 평평하게 앉지 못합니다. 그래서 같은 몸통 지름의 리벳도 머리 형상에 따라 적용 결과가 달라집니다.
몸통 길이는 체결할 부품의 총두께에 끝단을 성형할 여유를 더해 정합니다. 다만 그 여유는 중실·중공 형상, 재질, 성형 공구와 공정에 따라 달라집니다. 평머리는 통상 머리 아래에서 길이를 읽지만 접시머리 등은 치수 기준이 다를 수 있으므로 도면의 기준면을 먼저 맞춰야 합니다.
구멍에 들어가는 것만으로 적합성이 끝나지는 않습니다. 너무 큰 유격은 위치 흔들림과 편심 체결로 이어질 수 있습니다. 반대로 구멍 정렬과 버를 고려하지 않은 작은 여유는 삽입을 방해합니다. 도면상 공차와 실제 조립 상태를 함께 놓고 후보를 비교해야 하는 이유입니다.
| 비교 항목 | 리벳에서 볼 부분 | 상대 부품과 연결되는 조건 |
|---|---|---|
| 머리 | 지름·높이·밑면·목부 곡면 | 받침 면적, 안착, 주변 부품 간섭 |
| 몸통 | 지름·직진도·단차 | 구멍 크기와 정렬, 필요한 위치 유지 |
| 길이·끝단 | 기준면부터의 길이, 중공 지름·깊이 | 조립 총두께, 성형 여유와 공구 형상 |
| 소재·표면 | 재질·상태·도금 | 성형성, 상대재와 사용 환경 |
리벳에서 볼 부분 · 상대 부품과 연결되는 조건
단면에서 몸통과 구멍, 머리 아래 기준면과 판재 총두께의 관계를 살펴봅니다.
재고 후보를 손으로 끼워 보는 단계에서는 삽입과 간섭을 살필 수 있습니다. 그러나 끝단을 성형한 뒤의 밀착, 유격과 회전 저항은 실제 체결 공정에서 드러납니다. 사용할 공구가 머리를 받칠 수 있는지, 성형 공구가 끝단에 똑바로 접근할 수 있는지도 함께 봅니다.
판재를 단단히 고정하는 체결과 힌지처럼 움직여야 하는 연결은 목표가 다릅니다. 고정용은 판 사이 들뜸이나 원치 않는 회전이 문제가 될 수 있지만, 회전용은 과도한 조임으로 움직임이 뻑뻑해질 수 있습니다. 도면에는 “리벳팅”이라는 공정명뿐 아니라 완성품이 해야 할 기능이 필요합니다.
시험 체결품에서는 머리 안착, 끝단 균열, 성형부의 치우침과 상대 부품의 눌림을 먼저 살핍니다. 이어서 요구된 체결 강도나 잔류 유격, 회전 토크 등을 해당 제품의 기준으로 평가합니다. 외관이 매끈하다는 이유만으로 하중 성능까지 합격한 것으로 판단하지 않습니다.
HEAD SEATING / 두 겹 판재에 안착한 리벳 머리
머리 형상과 재질, 몸통 치수까지 맞는 재고라면 적용 시험을 거쳐 사용할 수 있습니다. 작은 차이가 있더라도 그 부분이 기능에 영향을 주지 않고 고객 사양에서 허용된다면 후보로 검토할 여지가 있습니다. 이 판단은 리벳만의 치수 비교가 아니라 상대 부품과 조립 공정을 포함한 승인 사항입니다.
반대로 머리 아래 간섭이 생기거나 체결 후 높이가 맞지 않는 경우, 특정 단차와 중공 깊이가 필요한 경우에는 기존 재고를 억지로 맞추기 어렵습니다. 허용할 수 없는 차이를 먼저 정리해야 신규 리벳의 형상이 불필요하게 복잡해지는 것을 줄일 수 있습니다.
주문제작에서는 필요한 기능 치수와 변경할 수 있는 부분을 구분합니다. 기존 공구로 성형할 것인지, 공구도 바꿀 수 있는지에 따라 제작과 조립의 선택지가 달라집니다. 제작 방법과 수량·납기는 도면, 소재와 공정 검토 후 정하며, 재고 적용과 신규 제작을 같은 조건으로 비교합니다.
| 상황 | 먼저 할 일 | 다음 단계 |
|---|---|---|
| 필수 사양에 맞는 재고가 있음 | 수량·상태와 조립 조건 대조 | 실제 체결 후 적용 승인 |
| 가까운 규격이지만 차이가 있음 | 기능 영향과 허용 가능한 차이 구분 | 허용 범위 내에서 시험 또는 신규 제작 |
| 필수 형상·재질을 만족하는 재고가 없음 | 신규 도면과 제작 조건 정리 | 제작 검토·초도품 평가·공급 사양 확정 |
먼저 할 일 · 다음 단계
끝단이 바깥으로 펼쳐져 상대 부품을 유지합니다. 실제 성형 형상은 공구와 소재·공정 조건에 따라 달라집니다.
리벳은 공급할 때의 형상과 체결한 뒤의 형상이 다릅니다. 몸통을 만들 수 있다는 사실만으로 끝단도 원하는 모양으로 성형된다고 볼 수는 없습니다. 소재의 경도와 가공 이력, 중공부 벽 두께, 목부 곡면이 체결 과정의 균열이나 기울어짐에 영향을 줄 수 있습니다.
형상과 물량에 따라 냉간 성형, 절삭과 후가공의 조합을 검토합니다. 시제품을 절삭으로 만든 경우에는 최종 양산품과 소재 상태나 가공 경화가 다를 수 있어, 시제품의 조립 결과를 양산 조건에 그대로 옮기지 않습니다. 표면처리가 있다면 최종 몸통 지름과 접촉면 상태도 완성품 기준으로 관리합니다.
초도품이 승인되면 재질·표면처리·주요 치수와 검사 방법을 공급 사양에 남깁니다. 필요한 경우 승인 샘플과 도면 개정 이력을 연결해 다음 발주에서도 같은 기준을 사용합니다. 이번 물량에 맞는 부품을 찾는 일과, 다음 물량에도 같은 부품을 받을 수 있게 만드는 일은 함께 진행되어야 합니다.
DIMENSION CHECK / 몸통 지름과 머리 형상 비교
문의 자료에는 리벳의 정면·측면·끝단 사진과 치수 도면을 함께 담는 것이 좋습니다. 머리 지름과 높이, 몸통 지름과 길이, 단차와 중공부가 있다면 그 치수까지 필요합니다. 사진만으로 알 수 없는 재질과 표면처리는 별도로 알려 주세요.
상대 부품에서는 구멍 지름과 위치, 조립할 총두께, 머리와 성형 끝단이 놓일 공간을 봅니다. 체결 후 고정되어야 하는지 회전해야 하는지, 어떤 공구와 설비를 쓰는지도 중요한 정보입니다. 현재 쓰는 리벳의 미사용 샘플과 실제 체결품을 각각 주시면 원형과 조립 결과를 구분하기 쉽습니다.
필요 수량과 반복 발주 계획까지 정리되면 보유 재고에서 먼저 적용 가능한 후보를 찾습니다. 맞는 제품이 없을 때는 필요한 차이를 신규 제작 도면으로 구체화합니다. 리벳 주문제작의 출발점은 무조건 새로운 규격을 만드는 것이 아니라, 실제 조립에 맞는 부품을 가장 합리적인 경로로 확보하는 것입니다.
보유 재고 적용과 신규 제작을 함께 검토할 수 있도록 도면·샘플·조립 조건을 보내 주세요.
리벳 도면이나 샘플과 조립할 상대 부품을 보내 주세요. 보유 재고 적용 가능성부터 신규 제작이 필요한 부분까지 함께 살펴봅니다.
Send the rivet drawing or sample together with the mating parts. We first review available stock, then identify any requirements that call for new manufacture.
RIVET STOCK & CUSTOM MANUFACTURING
Compare head geometry, shank dimensions, material and setting conditions before deciding whether a stocked rivet or a new part is needed.
STOCK · GEOMETRY · ASSEMBLY · CUSTOM
ENGLISH EDITION
A practical route from the required joint
to the right rivet.
A custom-rivet inquiry does not mean that every dimension must be manufactured from scratch. ID SOLUTECH first looks for suitable available stock when a similar specification is required. An existing rivet can be used if it meets the assembly requirements. New manufacture is considered when no suitable stock is available or an important functional difference remains.
Similarity is more than visual resemblance. The head bearing face, shank through the hole, finished joint height and movement of the mating parts must work together. Stock selection and custom manufacture take different routes, but both are judged by the completed joint.
STOCK SELECTION / Rivets with different heads, lengths and tail geometries
The starting point is a comparison basis. An existing drawing identifies geometry, tolerances, material and finish. Without a drawing, an unused sample and the mating parts are more useful than a rivet removed from an assembly: the installed tail has already changed shape and may no longer reveal the original length or bore depth.
Candidate stock is narrowed by head form, shank diameter and length. Material, hardness condition, finish and required quantity are then compared. A dimensionally similar rivet made from another material may form differently under the same setting conditions.
A selected candidate is evaluated in the actual assembly. Availability and quantity are checked at the time of inquiry; visual similarity alone does not establish interchangeability or immediate delivery. For repeat orders, the current stock and the specification for subsequent supply should be considered together.
Head diameter affects the bearing area and clearance to adjacent features. A different head height may interfere with a cover, while an under-head fillet can catch the edge of the hole and prevent seating. Rivets with the same shank diameter can therefore behave differently in the joint.
Shank length includes the total joint stack and the allowance needed to form the tail. That allowance depends on solid or hollow construction, material, tooling and process. Flat-head rivets are commonly dimensioned below the head; countersunk and other forms may use a different reference, which must be read from the drawing.
Passing through the hole is only the first condition. Excessive clearance can allow movement or off-centre setting. Too little clearance, without considering hole alignment and burrs, can obstruct insertion. Compare both the drawing tolerances and the assembled condition.
| Feature | Rivet characteristic | Related assembly requirement |
|---|---|---|
| Head | Diameter, height, bearing face and fillet | Bearing area, seating and adjacent clearance |
| Shank | Diameter, straightness and shoulders | Hole size, alignment and required location |
| Length and tail | Datum-based length, bore diameter and depth | Joint stack, forming allowance and tooling |
| Material and finish | Grade, condition and coating | Formability, mating material and environment |
Rivet characteristic · Related assembly requirement
The section shows shank-to-hole fit, the under-head datum and total sheet thickness.
A hand-inserted sample reveals insertion and interference. Seating, residual play and rotational resistance after tail forming emerge during the setting process. The fixture must support the head, and the forming tool needs aligned access to the tail.
A rigid sheet joint and a moving hinge have different objectives. Lift or unwanted rotation may be unacceptable in a fixed joint, whereas excessive clamping can make a pivot bind. The drawing should specify the finished function as well as the riveting operation.
Inspect head seating, tail cracks, off-centre forming and indentation of the mating parts. Evaluate joint strength, residual play or rotational torque against the relevant product requirements. A smooth-looking formed head is not, by itself, evidence of adequate load capacity.
HEAD SEATING / Rivet head seated on a two-sheet joint
Stock that matches the head, material and shank requirements can proceed to an assembly trial. A small difference may be acceptable if it has no functional consequence and is permitted by the customer specification. Approval concerns the mating parts and process, not only the rivet dimensions.
Under-head interference, an incompatible finished height, or a required shoulder or bore depth may rule out existing stock. Identifying the unacceptable difference first helps prevent unnecessary complexity in the new rivet.
Separate functional dimensions from features that can change. Whether the existing forming tools must be retained or can be modified changes the available manufacturing options. Process, quantity and lead time are established after reviewing the drawing and material; compare stock and custom options against the same joint requirements.
| Situation | First action | Next step |
|---|---|---|
| Stock meets essential requirements | Check quantity, condition and assembly requirements | Set and approve the candidate |
| A close size has differences | Identify functional effects and permitted variation | Trial within the permitted limits or develop a new part |
| No stock meets essential geometry or material | Define a drawing and manufacturing conditions | Review manufacture, evaluate initial parts and agree supply specification |
First action · Next step
The tail flares outward to retain the mating parts. Its actual shape depends on tooling, material and process settings.
A rivet has one shape when supplied and another after setting. A machinable shank does not automatically imply a tail that can be formed as intended. Hardness, processing history, hollow-wall thickness and the under-head transition can affect cracking or tilt during assembly.
Cold heading, machining and secondary operations are considered according to geometry and volume. A machined prototype can differ from a production rivet in material condition and work hardening, so its assembly results should not be transferred to production without review. Where plating is used, final shank diameter and contact surfaces are controlled after finishing.
After initial-part approval, record material, finish, key dimensions and inspection methods in the supply specification. Where needed, link an approved sample to the drawing revision. Selecting a part for this order and ensuring consistent parts for the next order belong to the same development process.
DIMENSION CHECK / Shank diameter and head geometry comparison
Provide front, side and tail photographs alongside a dimensioned drawing. Include head diameter and height, shank diameter and length, and any shoulder or bore dimensions. State material and finish separately because a photograph cannot identify them reliably.
For the mating parts, show hole diameter and location, total stack thickness, and space for the original and formed heads. Explain whether the joint must remain fixed or rotate, and identify the setting tools and equipment. An unused rivet and an installed assembly help distinguish the original geometry from the setting result.
With quantity and repeat-order plans defined, suitable stock can be considered first. If no candidate meets the requirements, the necessary differences become a new manufacturing drawing. The aim of custom-rivet sourcing is to obtain the right joint through an appropriate route, rather than to create a new specification by default.
Send drawings, samples and assembly conditions so available stock and new manufacture can be evaluated together.
리벳은 가까운 규격의 보유 재고부터 검토하고, 실제 조립 요구를 만족하지 못하는 경우 신규 제작으로 이어갑니다. 외관이나 호칭 치수뿐 아니라 머리의 안착, 몸통과 구멍의 관계, 성형 여유, 재질과 완성 체결부의 기능을 함께 판단합니다.
01 / 재고 비교의 기준은 도면 또는 미사용 샘플이며, 체결한 샘플은 조립 결과를 읽는 데 사용합니다.
02 / 머리 지름·높이와 목부 곡면을 상대 부품의 받침면과 대조합니다.
03 / 몸통 지름뿐 아니라 구멍 정렬과 버, 필요한 위치 유지 성능을 살핍니다.
04 / 길이는 조립 총두께와 성형 여유를 포함하고, 머리 형상에 따른 기준면을 구분합니다.
05 / 중실·중공·단차형은 끝단 구조와 공구 접근 조건이 서로 다릅니다.
06 / 재질·경도 상태·표면처리 변경은 형상 일치와 별도로 승인합니다.
07 / 재고 또는 신규 제작 모두 초도 체결 결과를 공급 사양과 연결합니다.
보유 재고에서 후보를 먼저 찾되 머리·몸통·길이·재질과 조립 조건을 대조해야 합니다. 도면상 허용 범위와 실제 체결 결과가 맞는 경우에 적용할 수 있습니다.
미사용 리벳 샘플과 상대 부품, 필요한 수량이 있으면 비교를 시작할 수 있습니다. 사진만으로 재질이나 정밀 치수를 확정할 수 없으므로 필요한 항목은 추가로 확인합니다.
조립 상태를 이해하는 데 도움이 됩니다. 다만 끝단이 이미 변형되어 원래 길이와 중공 깊이를 알기 어려울 수 있어 미사용 샘플도 함께 주시는 편이 좋습니다.
조립할 부품의 총두께와 끝단 성형에 필요한 여유를 함께 봅니다. 머리 형상별 치수 기준, 재질과 성형 공정이 달라 하나의 고정 배수로 모든 리벳을 정하지 않습니다.
재질과 경도 상태가 달라지면 성형성, 체결 강도와 환경 적합성이 달라질 수 있습니다. 외형이 같아도 재질 변경은 별도 검토와 승인이 필요합니다.
후가공 가능성은 형상과 재질, 표면처리 및 끝단 성형 조건에 따라 달라집니다. 절단으로 중공 깊이와 성형 여유가 바뀔 수 있으므로 단순한 길이 조정으로 단정하지 않습니다.
필수 머리 형상, 단차, 중공부, 재질 또는 기능 치수를 만족하는 재고가 없고 허용 가능한 대체안도 성립하지 않을 때 신규 제작을 검토합니다.
재고 적용은 해당 규격의 보유 수량과 상태를 확인한 뒤 안내합니다. 신규 제작은 도면, 소재, 제작 공정과 필요 수량을 검토한 뒤 공급 조건을 정합니다.
성형되는 재료의 위치와 양이 다르므로 머리와 끝단을 함께 살펴야 합니다.
판재의 밀착과 피벗의 움직임은 서로 다른 완성품 요구입니다.
승인된 형상·소재·표면처리를 도면 개정과 연결해 반복 발주 기준을 유지합니다.
리벳 주문제작리벳 재고맞춤 리벳평머리 리벳솔리드 리벳중공 리벳체결 부품리벳 길이성형 여유시제품 체결구조연결용부품
Review available stock before developing a new rivet. Nominal size and appearance are only part of the decision: head seating, shank-to-hole fit, forming allowance, material and finished-joint function determine whether a candidate can be used.
01 / Use a drawing or unused sample for the original dimensions; use an installed sample to understand the joint.
02 / Compare head diameter, height and under-head transition with the mating bearing face.
03 / Consider hole alignment, burrs and location requirements alongside shank diameter.
04 / Include joint thickness and forming allowance, using the correct head-dependent length datum.
05 / Solid, hollow-ended and shouldered forms have different tail and tool-access requirements.
06 / Approve material condition and finish changes separately from dimensional similarity.
07 / Connect initial assembly results to the agreed supply specification for stock and custom parts alike.
Stock is screened first, but head, shank, length, material and assembly conditions must be compared. Use requires conformity with permitted drawing limits and an acceptable setting result.
An unused sample, mating parts and the required quantity can start the comparison. Photographs alone do not establish material or precise dimensions; missing requirements need clarification.
It helps explain the joint, but the formed tail may hide the original length and bore depth. An unused sample alongside the assembly is preferable.
Consider joint stack thickness and the tail-forming allowance together. Head-specific measurement references, material and process differ, so one fixed diameter multiplier is not appropriate for every rivet.
Material and hardness condition can change formability, joint strength and environmental suitability. Matching geometry does not remove the need to review and approve a material substitution.
Secondary machining depends on geometry, material, finish and setting requirements. Cutting can alter bore depth and forming allowance, so it is not automatically a simple length correction.
Consider a new part when stock does not meet essential head, shoulder, bore, material or functional-dimension requirements and no acceptable substitute is available.
For stock, availability and condition are checked for the selected specification. For a new part, supply terms follow review of the drawing, material, process and required quantity.
The location and amount of material being formed differ, so examine both ends of the rivet.
Sheet clamping and pivot motion require different finished-joint criteria.
Link approved geometry, material and finish to a controlled drawing revision.
Structural connection components — Rivets, eyelets and pins
Mechanical connection components — Joint load paths and assembly relationships
Rivet development inquiry — Discuss stock selection and new manufacture
custom rivetsrivet stockrivet selectionflat head rivetssolid rivetssemi-tubular rivetsfastening componentsshank lengthforming allowanceassembly trialconnecting components
ID ID ID ID ID ID 
연결 준비 중입니다. 현재 전화 연결을 이용하실 수 있습니다.
